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金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
刚线应用。另一方面，单晶企业为提高硅片少子寿命这一核心品质指标做出了大量研发，从材料端为提升单晶电池效率奠定了基础。单晶电池企业率先在国内推出多主栅技术，上马PERC产线，效率提升明显。整体上，单晶企业

。公司下半年将通过电池生产线设备的升级改造和技术工艺的持续优化，力争到2016年末形成700MW高效PERC电池组件生产能力。常规工艺技术方面，公司上半年通过单多晶制绒添加剂的测试与运用，扩散及印刷技术
大幅增加，主要系本期国内市场需求量旺盛，出货量大幅增长所致。注2: 硅片及电池片对外销售量同比大幅降低，主要原因是公司通过技术改造及扩产使电池组件产能提升，而且电池组件订单维持较高的水平，硅片及电池片

主栅改为四主栅，使电池片转换效率提升到18.2%一流水平，低效电池片的产出比例也大幅减少。今年以来，该厂在材料使用、制绒、去PSG、印刷工艺设备等技术改造上狠下功夫，产品的产量、品质、效率以及经营效益
900吨，一条线产量超过原来两条线产能；硅片日产超200万片，接近历史最好水平；集团主营业务收入30亿元，同比增长113%；现金毛利6.2亿，同比大增487%，超过2015年全年水平。创新应对变化10

金刚线切多晶电池制绒工艺的问题，加快了多晶电池效率的提升速度，已成为阿特斯多晶电池新增产能的标配技术。2015年4月，天合光能宣布，采用自主研发的中试量产Honey Plus高效多晶硅太阳电池片制备的
，但是光反射率也高。黑硅电池技术可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金刚线切割带来的高反射率，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向

电池及组件产能亮相。光伏领跑者计划倒逼了中国光伏企业的技术竞赛。今年3月，晶科宣布推出了黑硅组件，采用纳米级黑硅制绒技术。前不久，天合宣布在其量产示范生产线上，量产化的P型单晶PERC电池光电转换
产品的企业之一，英利则是在2011年底推出了N型单晶组件。随着单晶回归趋势的形成，去年开始单晶布局明显加快，如保利协鑫已宣布开始生产单晶硅片，晋能、通威双流、中来股份及横店东磁、平煤股份等都有规模级的

，阿特斯将湿法黑硅技术推广到生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益。一直以来，多晶硅片金刚线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术解决了这个难题，加快
金刚线切割带来的高反射率，完美解决多晶硅片制绒难题，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的

技术发展和成本方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。据了解，未来，晶科将利用光学二次利用技术
近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片的让利抢占市场效果显著，另一方面，一线多晶产能供应不足，部分客户会选择单晶产品。事实上，作为多晶行业领跑者中的领头羊

金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。据了解，未来，晶科将利用光学二次利用技术、电路优化增效技、组件新结构技术,2年内实现60P多晶组件300W量产，5年内实现60P
255-265W，多晶量产最高功率270-275W)，而较行业单晶量产功率仅低1个档位。晶科多晶产品功率当前在行业内处于领先水平。但是，从近期来看，单晶发展迅速。钱晶解释道：主要原因是一方面去年下半年起单晶硅片