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加工一体化产业示范基地分别投资6.7亿元和58.3亿元建设拉晶车间、线切车间及仓储动力等建筑、购置单晶炉、线切及其他附属设备，投资建设年产1GW拉晶及5GW切片项目以及年产20GW拉晶及切片项目
及政策机遇，不断强化企业规模和成本优势，积极推进扩产进程。据9月15日晶澳科技发布的公告，公司拟投资103.91亿元分别对硅片、电池、组件等一体化产能进行扩建。硅片方面，拟在宁晋县和云南省水电硅材

企业包含了光伏产业中的方方面面。业内指出，目前光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。其中上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。以
而来，如果说这个夏天属于光伏产业，一点也不夸张。所谓光伏产业，是指以硅材料的应用开发形成的光电转换产业链条。包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等

和大全，基本属于寡头垄断，毛利率还是挺高的，通威高纯硅平均达到27%。第二大环节，硅片。这个环节分为拉棒(单晶硅)，铸锭(多晶硅)，切片环节。这个环节主要公司是隆基(这个环节是隆基最赚钱部分
多晶硅到单晶硅片转向较晚，还属于亏损状态。拉晶的设备商晶盛电机，北方华创，连城数控，电池制造环节的捷佳伟创，迈为股份都依靠其技术实力获得了较高的溢价。此外玻璃和EVA胶膜技术壁垒也较高，福莱特和

实现了金刚线切割工艺配套。凭借前文提到的工艺优势，单晶硅片的生产成本下降可达10%~15%，电池组件成本下降可达5%~8%，到2016年，金刚线切割在国内单晶硅切片环节对原有的砂浆切割实现了全面的渗透
就着手研发金刚线切割，于2012年开始规模化应用金刚线切片产线，并在此后不断优化切割工艺，提升切片速度，降低线材损耗，每张硅片的切割时间由原先的五小时降低到一个半小时以内，线耗则由原先的1.5米降低

场景扩张，产业在周期波动中呈现结构性增长，同样推动了电子级硅片市场持续增长。而自2017年开始的第三次半导体产业转移浪潮，将因新的国际政经形势加速产业重构，中国领先的电子级硅片企业将进一步受益于
经济内循环的放大效应。同时，电子级硅片，尤其是大尺寸、高制程市场仍为国际五大厂商垄断，中环需要抓住发展窗口期，持续投入，5年内进入全球一线阵营。在赛道中选择中环，源于中环的独特价值，技术上，中环在硅材料

、磨面、滚圆、倒角、切片等用于光伏硅片生产的全套产品线。目前，上机数控主要产品在光伏产业链中的具体应用情况如下：注：灰色部分为上机数控产品。此外，近日除了上机数控与大全新能源签订采购合同，锁定硅料供应外，8月18日，隆基股份也与亚洲硅业签订了5年硅料采购合同，锁定硅料供应。

议案》，将投资建设年产4GW硅片切片项目、年产4GW高效太阳能电池项目、年产3.2GW高功率组件项目。上述项目的投资建设符合公司未来产能规划的战略需要，有利于公司垂直一体化的产业链布局。项目投产
M10联盟成员(182mm)，也是600W+联盟的一员，这引起了行业关注。对于晶澳来说，并不排斥任何一种能够促进行业发展的尺寸和技术。我们持开放态度。一方面我们期望统一硅片尺寸标准，全产业链

据不完全统计今年上半年，各家光伏企业累计宣布了近3.5万吨硅料、超30GW硅片、超87GW电池片和超200GW组件的扩产计划。虽然上述扩产计划并非全部在今年落地，但国内光伏产能持续扩张、产业持续
，今年以来，中环艾能、宁德时代、易事特、美国赛得等多家光储充产业链相关企业在高邮投资建厂，其中最大的一笔投资是中环艾能的4GW G12高效PERC+光伏电池、2GW G12叠瓦组件和3GW单晶切片

组件功率的有效途径，但组件尺寸不可能无限制地扩大，由此硅片尺寸的扩大也需要考虑诸多因素，如组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等。牛新伟解释。事实上，据牛新伟介绍，无论是182还是210
，拉晶炉、切片机、电池线体和组件线体等都要进行改造升级或更换全新设备才能完成。但是从现有的158.75以及166产线升级，182产品工艺跨度更小，设备和工艺现有成熟度更高，因此新配或者升级产线的难度和

首张210大尺寸领跑者前沿技术认证证书 8月9日，CGC鉴衡为天合至尊组件颁发了新标基础认证及光伏领跑者前沿技术认证证书。天合光能210大尺寸多主栅切片单晶单玻及双面双玻电池组件产品通过了CGC鉴衡
大规模扩建，引进了大量先进设备，达到国内顶尖水平。天合此次的210新品是鉴衡嘉兴组件实验室的第一批受测样品之一，我们见证了天合的500W、600W+的这样具备先进组件技术的新兴产品，在此由衷祝贺天合

年，发布RCz长晶技术 2014年，推动金刚线切片技术大规模应用、及培养供应链体系快速成长，促成金刚线在终端广泛应用 2015年，全力推动更高效能的单晶硅片，并逐渐使之成为行业主流 2016年
产能业内领先。Hi-MO 4产品，基于M6掺镓硅片打造，采用9BB半片的可靠技术。2020年，隆基该类产品产能将超过36GW,不仅有效供应国家领跑者激励项目，而且保障了全球不同类型客户对Hi-MO

的时间不一。与其闭门造车，不如联合创新。就这样，由硅片、电池、组件、跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等光伏产业链上、下游39家企业共同参与组建的600W+光伏开放创新生态联盟宣告成立。尽管这一
保持210mm硅片既定规划产能不变，三季度中环所有210产线满产运行。中环内蒙与天津切片厂进展比预想中好，硅片厚度可切到120微米。电池环节，爱旭是首家量产210mm电池的企业。爱旭科技副总经理何达能

全球60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国
不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。尤其是身后的设备端，哪怕是技术含量