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硅片为衬底，而N型硅片目前普遍采用直拉单晶工艺，但在光伏制造中直拉单晶一直未能突破生产能耗高及光衰减等瓶颈。公司依托新研发的旋式铸造单晶炉生产的旋式铸造单晶晶体位错少、单炉产量高，在质量接近齐平的
情况下，相比传统直拉单晶生产成本要低30%，耗能下降77%，且可使用成本更低的多晶硅料及回收硅料。其次，除了铸造单晶外，公司打造全新的HJT高效异质结光伏电池及组件还借助了微晶硅及铜栅线技术。一方面

转换效率都得到10%以上的提升，也大大推动了光伏发电度电成本的下降。在过去几年的行业技术迭代中，隆基抓住单晶替代多晶的机会，利用金刚线切割技术和连续直拉单晶技术，一跃成为单晶硅片龙头老大，并顺势向上
改良西门子法和颗粒硅技术，硅片环节在金刚线切割技术和连续直拉单晶技术普及后，主要通过研究薄片化来降低生产成本，组件环节主要是通过半片、MBB、叠瓦以及版型设计来提高组件功率，这些技术路线大都已比较明朗

南开大学毕业后，王林正好赶上中环环欧研发五六英寸直拉重掺单晶项目的关键时期。凭借着自己在晶体生长数值模拟领域的知识和实习期的经验积累，他带着众多期待的眼光投入项目研发工作中。事实上，这种期待一开始
的肩上。 40台设备、一整个直拉车间的搬迁工作，包括所有厂务动力水电气、生产及辅助设备、工艺、物料、人员生活安排等等琐碎繁杂的任务都需要考虑得面面俱到。巨大的压力下，王林甚至没空去想自己将要奔赴一个

连续直拉单晶技术(CCZ)有望在硅料、硅片环节综合降本20%-30%，甚至更高。一项关于颗粒硅成本预想测算表明，在统计硅耗、电耗、人工、折旧、耗材等成本要素后，颗粒硅的全成本约为每公斤不足35元，甚至
，可多装15%-20%，更利于连续直拉单晶。颗粒硅另一个获得业界共识的绝对优势是碳排放。在碳中和背景下，这无疑成为了其独善其身的先天优势。依据国家发改委等相关部门的规定，高耗能、高排放的能源产业，将随着