光伏咨询搜索-索比光伏网

16家总产量的69%，行业集中度有了大幅提高，确实得益于技术进步。截至2014年6月底，国内多晶硅全行业平均综合电耗已由2010年的每公斤180千瓦时降至每公斤100千瓦时，还原电耗由每公斤
120千瓦时降至每公斤75千瓦时，少数先进企业综合电耗已降至每公斤70千瓦时以下，还原电耗已降至每公斤45千瓦时以下，与国际先进企业技术水平相当。流化床技术的应用也在进一步推进，这项技术的应用将进一步

光伏电池转换效率不低于18%、薄膜光伏电池转换效率不低于12%，多晶硅生产综合电耗不高于100千瓦时/千克。建立健全淘汰落后产能长效机制，加快关停淘汰落后光伏产能。(责任单位：省发展改革委、省经济和信息化委、省环保

近几年，中国多晶硅生产技术进步快速，全行业平均电耗已与国际先进企业技术水平相当，企业成本不断降低，同时，行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。　　中国
有色金属工业协会副会长赵家生近日在呼和浩特介绍，近年来，中国多晶硅企业通过大量技术改造，生产成本大幅下降，企业竞争力明显提高。　　据统计，截至2014年6月底，中国多晶硅全行业平均综合电耗已由2010年的

索比光伏网讯:近几年，中国多晶硅生产技术进步快速，全行业平均电耗已与国际先进企业技术水平相当，企业成本不断降低，同时，行业集中度大幅上升，整体竞争力进一步加强。中国有色金属工业协会副会长赵家生近日
在呼和浩特介绍，近年来，中国多晶硅企业通过大量技术改造，生产成本大幅下降，企业竞争力明显提高。据统计，截至2014年6月底，中国多晶硅全行业平均综合电耗已由2010年的每公斤180千瓦时降至每公斤100

的光伏寒冬季节，上海普罗为了帮助使用原生料多晶硅铸锭的客户降低成本，主要针对多晶硅铸锭的边皮、顶皮料，单晶硅的锅底料的提纯铸锭开发了特殊的工艺。在一炉四锭这种方式的本身已经降低电耗和气耗的成本的基础上
够使用户的投资减少4000万元左右。第二，是在铸锭生产过程中的生产成本低。而生产成本也绝不仅仅体现在电耗和氩气消耗的大幅降低上，而是因为，同样产能的炉子的数量少了，操作工人的数量也就减少了，维护

料多晶硅铸锭的客户降低成本，主要针对多晶硅铸锭的边皮、顶皮料，单晶硅的锅底料的提纯铸锭开发了特殊的工艺。在一炉四锭这种方式的本身已经降低电耗和气耗的成本的基础上，再通过回收料的提纯和再生，进一步降低铸锭
测算，对于一个年铸锭产能为4000吨的多晶硅铸锭车间来说，所有这些造价将能够使用户的投资减少4000万元左右。第二，是在铸锭生产过程中的生产成本低。而生产成本也绝不仅仅体现在电耗和氩气消耗的大幅降低上，而是