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Magtron针对现场的发生的客诉以及逆变器小型化，集成化的设计理念，开发出高度集成的漏电流传感器并且得到大批量的应用，目前已有许多典型逆变器厂家选用模块式的漏电流检测方案。数据表明，相对分立器件的管控成本
全球超小型漏电流传感器RCMU101SM1-AI如图四，为高绝缘强度、高功率密度、高性价比的超薄逆变器的方案奠定了设计基础。该器件采用SoC集成方案，包含全球独特的Self-Check功能。具有全温区

，同时发出警示信号。故障排除后，并网逆变器应能正常工作。 (4)防反放电保护当并网逆变器直流侧电压低于允许工作范围或逆变器处于关机状态时，并网逆变器直流侧应无反向电流流过 (5)极性反接保护当光伏方阵
)整机阻燃性逆变器走线应使用阻燃型电线和电缆，线槽和线号标记套管等采用阻燃材料，逆变器机体内应装有环境温度传感器，实时监控逆变器内部温度。逆变器在任何情况下均不能产生蔓延性明火，由逆变器引起的蔓延性

背景信息我们周围到处都是能量，它们以热、光、电流甚至机电能的形式存在。不过，人们常常发现，这些能源提供的能量太少了，无法为任何实际用途连续提供充足的功率。实际上，直到不久前，除了太阳能和地热能，一直
降低维护费用。能量收集应用现在有很多应用将能量收集电源作为主电源使用。例如，无线传感器网络(WSN) 常常受益于能量收集电源。如果一个无线节点部署在偏远地点，有线电源或电池或者不够可靠或者不可用，那么就可

。针对光伏用低压电器产品， IEC国际电工委员会于2016年更新了新的标准，依照新标准IEC60947-3(ed.3.2):2015提出的要求，光伏直流开关必须达到额定电压、电流条件下，带载300次电
传感器。自2015年推出PEDS系列1000V直流开关后，不断致力于产品的升级改造！日前，通过深圳某著名组串型逆变器G企业的实验测试发现，普兆2016年推出的新品，PEDS150R-PM40-4直流

全国光伏装机总量将达到105GW以上，相比2015年的累计装机总量约43GW仍有超过62GW的增长空间。例如，在光伏发电设备应用中，电流传感器的应用非常广泛，例如随着越来越多的
分布式光伏发电系统接入到配电网中，常需要选取相应的电流传感器，来对电流直流分量进行检测，以将光伏电源对配电网的不利影响减到最小。目前，直流分量的检测一般选用闭环电流传感器，闭环电流传感器具有精度高

拆装所需的工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具; (2)测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地
不应烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘; 6)把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，手柄操作机构应灵活可靠，紧固断路器进出线，清洁开关柜内和

智能漏电流传感器RCMU101SM1系列。该漏电流传感器升级了原有的单芯片方案，使得所有的元器件都随着芯片方案实现了高度集成化。除此之外，Magtron在器件的外观和结构也独具匠心，对器件模具的
光伏逆变器，Magtron推出RCMU101SN-4P16C&RCMU101SN-3P28C两款带大电流导流引脚线的漏电流检测传感器，分别针对50/60KW、80KW~125KW功率段的应用，免去

工具(1)常用工具：具备光伏电站各设备、元器件拆装所需的工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具;(2)测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备
数据，发现其中一个汇流箱输出电流偏低，到达现场后发现汇流箱内一路组串的保险底座在接线处烧坏，原因为施工单位人员没拧紧保险底座螺栓造成。处理办法：工作人员及时更换汇流箱保险底座，将螺栓全部紧固。举一反三

～IW：电流反馈检测 1DU～1DW/1DX～1DZ：整流二极管 ACL：交流电抗器 SP_F：速度反馈检测 IGBTU～IGBTW/IGBTU～IGBTW:IGBT 整流变压器容量
3150kVA，变比35000V/690V，12台整流变压器间隔采用/-0和/Y-11的优化连接，其目的是使进线网侧电流总谐波畸变率THD(Total Harmonics Distortion)为最小。公用

，MPPT的技术也是多种多样。 1、MPPT采样电路精度 MPPT实现的方法有很多种，但不管用哪种方法，首先要测量组件功率的变化，再对变化做出反应。这其中最关键的元器件就是电流传感器，它的测量精度和
线性误差将直接决定硬件效率，电流传感器做得比较好的厂家有瑞士的LEM，美国的VAC，日本的田村等，有开环和闭环两种，开环的电流传感器一般是电压型，体积少，重量轻，无插入损耗，成本低，线性精度99%，总