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电极和电解液，通过直流电时在阴极上放出氢气。在未来可能会出现很多光伏企业 + 化工企业(光伏制氢)或者是风力发电企业 + 化工企业(风电制氢)合作的情况。注：以上只是一种主流示例，还存在其它制取方式
，比如太阳能热分解水制氢、太阳能光化学分解水制氢、光电化学电池分解水制氢、模拟植物光合作用分解水制氢、太阳光络合反催化分解水制氢等。普通氢气和绿氢对于一般人的认知来说，可能觉得氢气就是

要做质量最好技术最先进的产品。为了达到这一点，他考虑了如下几个问题： 1. 光伏电池为了最大吸光，一定要使用背电极。这样表面就不会有连接线挡住阳光，提高单位吸光面积;2. 表面光学处理，降低
，其继承和传承将光伏产业化、商业化和民用化的梦想，将激励一代一代光伏人薪火相传!1985年这一年，Bob接受了能源部的研究基金，做出了自己20%效率的太阳能电池样品，成立了一间公司叫SunPower

栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚) 第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws
) 第一个在光伏生产中使用热熔金属胶形成电极(hot-melt metallization inks ) 第一个发明在线链式发射极沉积设备的公司(continuous emitter deposition

量产的关键。MWT (metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)技术是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(背接触，back contact)，从而实现更高效率、更高可靠性、更低
成本、更加美观和更加绿色环保的光伏组件的技术路线。其相较于常规组件，正面无主栅线无焊带设计，正面遮光面积减少3%，单晶硅电池效率达到23%以上。关于S系轻质柔性组件，王祺博士介绍到，其基于MWT技术采用独有

制备，但其需要精确对位; 3) 背面金属化。行业量产产线采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷原辅材料和设备的不断优化与更新，IBC太阳电池背面电极的精确对位问题已经得到解决，这也给背面设计优化
非晶硅钝化技术与IBC相结合，开发出HBC电池。对比IBC，采用氢化非晶硅层作为双面钝化层，背部形成局部异质结结构或侧高开路电压;对比HJT，前表面无电极遮挡，采用减反射层取代透明的导电氧化物薄膜

技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率，在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术

实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。苏州晶银新材料股份有限公司项目经理洪玮异质结电池对于低温浆料有以下四个要求：一是电阻率，银浆低温固化形成电极后电阻率低
十余年间，中国光伏发展经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点

。此外，对于电池片生产企业，靶材在使用过程中的稳定性，是否结瘤是关键性指标。而稳定生产是实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。以下为陈明飞在会议的精彩演讲：国内低温的国产化
，银包铜技术从理论上是可行的。相比其他较成熟的perc电池，它的成本优势充分的表现出来。靶材方面，目前在PVD和RPD都是非常可观的，长沙壹纳在导电材料领域深耕了25年。梳理了产品实现的底层逻辑和