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太阳能电池的转换率，同时不断改进在铜铟镓硒装备产线技术、砷化镓装备产线技术方面的研发与制造能力。为配合公司业务上的发展，期内汉能薄膜发电进行了架构重组，在重组后共13个事业部。经过不断的结构调整及治理优化
效率；Solibro量产冠军组件效率达到16.97%，为共蒸法CIGS组件量产世界纪录；GSE 芯片研发效率18.7%，量产冠军组件效率达到16.2%；HIT电池片研发效率达23%。下游应用领域成果良好，汉能商业模式

两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽，加上这两个工艺之后，实现电池转换率提高1.0%~1.2%。隆基乐叶产品营销总监王梦松解释。目前隆基乐叶的单晶PERC组件量产效率达21.1%，60片组件输出功率
~10个月内将逐渐恢复，解决办法便是对电池片进行光照预衰减，使电池早期光致衰减发生在组件制造之前。据悉新南威尔士大学已与隆基乐叶合作研发了LIR（光致再生）技术，可有效降低单晶初始光衰。最新消息则是

CIGS和GaAs电池的转换率，同时不断改进上述技术路线的产线研发与制造能力。目前，汉能薄膜已在薄膜产线核心装备领域拥有独立自主知识产权，已具备了GW级的高端装备年度交付能力，高端装备国产化比例大幅提升
产品可控性、更低的生产成本以及良好发展前景，将成为分布式和户用太阳能电站最优良的光伏产品。目前，汉能HIT电池片研发效率达23%。应用项目遍地开花户用业务领跑业内通过两年多的发展，汉能薄膜在下

竞争力的薄膜太阳能技术，通过持续的投入与研发，进一步提升CIGS和GaAs电池的转换率，同时不断改进上述技术路线的产线研发与制造能力。目前，汉能薄膜已在薄膜产线核心装备领域拥有独立自主知识产权，已具备了
太阳能电池）事业部，专注于制造HIT整线生产线。HIT技术具有良好的产品可控性、更低的生产成本以及良好发展前景，将成为分布式和户用太阳能电站最优良的光伏产品。目前，汉能HIT电池片研发效率达23

共同开发案更是不余遗力，产业创新以及专利布局，始终为客户及产业提出解决方案，更是科技业界印刷制程的领航者，近年来持续深耕于太阳能电池片的正面电极印刷，已成功开发出28微米细栅线宽及宽高比超过0.75的
，未来的20微米，以及10微米的细栅线可将实现。自从2010年起太阳能电池正式在市场上大量开始进行生产与制造，电池片导电层的成形，在制程的选择上采用了传统网版印刷制程将导电银浆印刷于电池片上

，单晶硅、多晶硅电池组件都有几十年的电站发展历史，技术也相对成熟，单晶的转换率相对较高不容置疑，但多晶的衰减小、度电成本也低。以阿特斯自2016年8月以来对第三方组件的实际监控数据来看，多晶组件的平均光衰
为1.2%，而同期单晶组件的平均光衰高达2.2%，两者差别为1%，部分厂商的硅片所做成的电池片光致衰减高达3%以上。从发电系统成本来比较，在使用多晶330瓦、单晶340瓦的组件条件下，前者价格便宜

转换率和成本的结果。众所周知，太阳能能量密度低，收集成本高，所以这一特点决定了降低光伏发电成本的最主要方式，就是提高组件转换效率。组件转换效率每提高1个百分点，光伏发电成本就能降低6%以上。正因为如此
降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等。合作形式多样化加大光伏扶贫投入力度近几年，晶澳除了积极参与

转换率提高等因素影响，相关部门可能会调整相关光伏电站上网电价及补贴标准。因此，公司未来在光伏电站领域内新的投资可能面临单位收入下降的风险。但考虑到未来光伏行业仍属于国家政策支持行业，且历次电价调整都是在
，对未来的经营业绩可能造成不利影响。公司通过一体化经营，一定程度上平抑了组件和电池片价格变动对公司营业成本的影响，增加了公司抵御光伏组件及硅片价格变动的风险的能力。④财务风险a. 利率风险2016年

效率达到19%以上，与之对应的高效单晶组件和高效多晶组件，也是市场上同类产品中最高功率的组件。对此，曹博表示，晶澳之所以取得如此成就，是追求技术创新、提高转换率和成本的结果。众所周知，太阳能能量密度低
控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等。合作形式多样化加大光伏扶贫投入力度近几年，晶澳除了积极参与光伏“领跑者”外，还进行了多样化的合作方

中最高功率的组件。对此，曹博表示，晶澳之所以取得如此成就，是追求技术创新、提高转换率和成本的结果。众所周知，太阳能能量密度低，收集成本高，所以这一特点决定了降低光伏发电成本的最主要方式，就是提高组件
本下降了近80%，但是光伏度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内

。对此，曹博表示，晶澳之所以取得如此成就，是追求技术创新、提高转换率和成本的结果。众所周知，太阳能能量密度低，收集成本高，所以这一特点决定了降低光伏发电成本的最主要方式，就是提高组件转换效率。组件
度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等

、电池片生产以及组件制造设备，并配备了先进的实验检测设施。英利的实验室具备光伏组件各项技术标准要求的实验条件，实验室已通过了国家认可委的ISO17025实验室认可，满足了产品所有检测、实践项目，确保生产多种
界100多个《全球贸易安全与便利标准框架》签约国享受最便捷的通关待遇。多年来，英利致力于把前端的科研成果迅速转化成生产力，在短时间内转化成在市场中有竞争力的拳头产品，提高光电转换率，增强光伏产品竞争力

技术，还能将多晶硅电池片的光电转换率提升0.3%以上，并且每片多晶硅片的成本降低约0.5元。对此，吕锦标对《每日经济新闻》记者说，“多晶硅采用黑硅技术，会让多晶硅片的价格比单晶低了约1.1元，这会让
时，为了给单晶争取更大的发展空间，在制定效率标准时，对单晶组件的效率提升要求比多晶组件低。原本单多晶组件转换效率的差距在1%以上，但发布文件里，两者只相差0.5%，具体到60片电池片的标准组件，单多晶

2016年开始，多晶硅企业推出了黑硅技术，通过黑硅技术不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，还能将多晶硅电池片的光电转换率提升0.3%以上，并且每片多晶硅片的成本降低约0.5元。对此，吕锦标
组件转换效率的差距在1%以上，但发布文件里，两者只相差0.5%，具体到60片电池片的标准组件，单多晶之间的总功率差异只有5瓦。因为在政策上的倾斜，使单晶厂商无需加PERC就能达到领跑者要求，而多晶如需满足要求

多晶硅电池片的光伏电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割＋湿法黑硅＋PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割＋干法黑硅＋PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片
得到提升。2016年5月，晶科能源宣布其采用PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，未来将量产电池片的光电转换效率提升至20.5%以上。2016年6月，韩华新能源表示，其标准PERC多晶组件

多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的光电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割+湿法黑硅+PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割+干法
、阿特斯、天合等企业国内一线光伏制造商相继应用PERC技术，使多晶转换效率得到提升。 2016年5月，晶科能源宣布其采用PERC和黑硅技术的高效多晶电池已进入量产阶段，未来将量产电池片的光电转换效率提升

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的
光电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割+湿法黑硅+PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割+干法黑硅+PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片没有采用金钢

，税收3469万元。中材公司太阳能多晶硅铸锭用熔融石英陶瓷坩埚不断更新升级，大大提高了铸锭行业电池片的转换率。公司目前新型高体密注凝技术已进入最后攻关阶段，将突破石英陶瓷注凝技术的行业难题并取得新的
%；组件产量98兆瓦，销量126兆瓦。瑞晶公司也是形势看好，其主要产品电池片及组件成本已下降至历史最低水平，电池片转换效率达到18.6%，达到行业先进水平，公司自主研发有知识产权的臭氧PID设备技术工艺等已输出

、中电投、葛洲坝水电等大量订单。2016年1~11月销售总额1.79亿元，净利润6500万元，税收3469万元。中材公司太阳能多晶硅铸锭用熔融石英陶瓷坩埚不断更新升级，大大提高了铸锭行业电池片的转换率
，同比增长51%;电池产量312兆瓦，同比增长45%，销量563兆瓦，同比增长86%;组件产量98兆瓦，销量126兆瓦。瑞晶公司也是形势看好，其主要产品电池片及组件成本已下降至历史最低水平，电池片