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只剩下十几个人了。下一页硅片车间的厂房里，24岁的刘霞和两个姐妹一起，通过巨型反光仪，检测硅电池片在安装过程中内部是否有瑕疵
，进行质量把关。这道工序完成后，电池板就能固定成型了。硅片车间有上千平方米的面积，只有一台检测机在工作，远远望去，和这巨大的空间很不协调。闲置器材在车间里散落着，进口的硅片焊接线没有开机，静静地停在

收集的电流由穿过硅基体的金属导线引导到电池的背面，使得其正负电极都位于电池的背面。因此在制作MWT电池光伏组件时，电池片之间的连接均由背面接触电极提供。这样既不需要为了方便焊接而在电池正表面制作导电主
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平

国家科技部及中科院联合认定的国家高技术企业，也是被北京市科学技术委员会认定的骨干高新技术企业。安泰科技以先进金属材料为主导产业，在非晶、纳米晶材料、太阳能等先进能源材料粉末冶金制品金属磁性材料焊接材料
提升起动电池制造平台的同时，致力于工业电池、新型绿色环保电源（锂离子电池、太阳能电池）产业的研发投入。公司3.99亿投资太阳能电池片，太阳能电池一期工程2006年开工，竣工投产后形成20万MW太阳能电池

封闭的，天花板上是许多根日光灯，然后是一排排设备，初步看了下，员工估计有200人左右。都在埋头做自己的事情。（前面就写这么多，下面写写我上班的经历~！）12月13号，我被分配到焊接组，从事的工作就是把
一个一个的光伏电池片串联起来。当时我也不知道怎么去下手，别的员工也不认识。就像一个傻瓜一样被呼来呼去的，一脸的茫然。下午的时候，组长就拿来了光伏电池片，然后她示范了一次，就让我开始自己动手。就这样，我

停产的情况下，我们还能断断续续的生产，已属不易了。我们已经在尽最大的努力维持这个队伍了，因为电池片的生产是一定要经过多次的培训，要非常熟练的技术工人才能生产，否则就会有碎片或出来的产品不良率高。对于请
没有订单才全部放假，在放假期间，也是按劳动法规定给每个员工每月发放690元的生活保障。采访中记者了解到，桂林吉阳新能源有限公司在兴安光伏产业园投入资金达15亿元，四年里投资了一家装备厂、一家电池片厂

允许在DC端浮动，到底怎么样，现在都没有结论。PID这个东西还在争论当中，但因为P型组件要求正极接地，我们大家都要求负极接地，实际上要的是什么呢？要的是电池片和玻璃之间接地。季良俊：下面有请VDE文的
，我们建议把热循环做到400个循环，做完之后我们可以看到一些组件的变化。这里提一下对于现在精简的设计，直接焊的话，我认为400个循环是没有问题的。但组件并不是只有焊接的，还有用导电胶拼接的，那这种

电池片制造关键设备之一生产型管式PECVD设备的成功研制，使我国正式具备了除全自动丝网印刷机外的太阳能电池制造设备的整线供应能力。在这方面，中电科技集团第48研究所和北京七星华创电子股份有限公司取得了
。欧洲占据着专业光伏设备制造的主要市场份额，而亚洲则主要是模仿那些可简单复制的设备。亚洲光伏产业正在进行调整以占据多晶硅、硅锭生产、湿化学、热扩散、冷沉淀、焊接、玻璃加工等领域的光伏设备生产市场。国内

、EVA、电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等主材，按照一定的生产工艺进行封装，在一定的光照条件下达到一定输出功率和输出电压的光伏器件。组件功率的衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象
。其衰减现象可大致分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中

抽样调查的134家出口企业大约占欧盟进口中国光伏产品的80%。抽样调查企业包括：6家组件出口企业，占所有被调查出口企业组件出口总量的26%;4家电池片出口企业，占被调查企业电池出口总量的59%;2家硅片
休息，依然奋战在工地上。在工地现场，记者看到实验室的整体结构已经完工，施工的工人们大多挂在外墙上，正在进行建筑外立面电池板支架的焊接工作。将来这座建筑用的是太阳能电池板发的绿色电力。虽然已经进入初秋

开高达249.96%的全国性惩罚性税率。一位不愿署名的业内人士则表示，根据本次美国商务部的最终裁定来看，并未封堵初裁时的一个双反漏洞如果输美组件所使用的电池片原产地为中国大陆以外的地区
，则将不被征收反倾销和反补贴税。这意味着中国企业可以在国外设厂生产电池，或是采购国外电池，然后在中国内地利用劳动力成本优势，焊接组装太阳能电池板。这样，中国光伏企业或可寻求减少美国双反带来