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支持并网运行超过15年或单台机组容量小于1500千瓦的风电场开展改造升级，支持运行时间10年以上老旧光伏电站关键设施及配套设备改造升级。
报废20马力以下的拖拉机，单台最高报废补贴额由1000元提高到1500元;报废联合收割机、播种机、水稻插秧机等并新购置同种类机具，在现行补贴标准基础上，按不超过50%提高报废补贴标准。

在组件生产的各个关键环节，英孚康PLC的应用实现了广泛覆盖，为不同机型设备提供了高性能解决方案，如串焊机、排版机等。
综合优势·高性价比的全工艺链解决方案软硬件100%自主知识产权，致力于为光伏客户提供成本效益高、性能优越的解决方案，助力客户实现降本增效·高效稳定的生产能力基于千兆以太网，实现100ns的时钟同步精度，以及单CPU

制造工艺设计：泰州基地根据客户需求的组件类型和规格，泰州基地相关制造部门为客户设计定制生产工艺，如11BB电池片特殊版型，串焊机工装、胶带机工装、叠焊机工装工艺变更，制造工艺的可制造性、可靠性和成本等。
550MW项目客户定制晶优光伏PERC单玻、双玻高效单晶组件，规格为11BB-182尺寸电池-144版型，订单量共550MW。

· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。
· 接线盒自动安装机视觉检测系统可检测项目：对单玻、双玻组件，基于机器视觉实现自动撕胶带、汇流条整形、机械手装配接线盒合体、汇流条焊接、检测、扣盖。

统计数据及调研反馈，当前实际的PERC产线投资额已经降至1.5亿/GW左右，而TOPCon产线投资额也降至2亿/GW上下，叠加产线生命周期造成的折旧年限差异以及供需造成的排产差异，新建TOPCon产线平摊至单W
TOPCon组件首年衰减优化至1%，年衰减幅度较P型明显减少，且弱光表现更好，温度系数更优，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整

关于福尼斯(Fronius International) 奥地利福尼斯(Fronius)公司是欧洲著名的焊机制造商，也是世界焊接工业的主导企业。
继正信与施耐德Schneider逆变器在阿根廷农光互补项目合作不久，正信单面单玻高功率组件与历史悠久的奥地利著名电子电器制造公司福尼斯Fronius逆变器再度跨界合作，联手打造位于哥伦比亚的多个别墅屋顶光伏项目

从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。
具体而言，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。

随着多主栅技术发展，对于串焊机要求具备较强的兼容性，驱动多主栅串焊机设备的高速增长。半片/多片电池将成为主流产品，对串焊机需求翻倍增长。
因加工动作翻倍，半片电池对串焊产能需求为原来的两倍，三分片对串焊机需求为原来的三倍，因此未来受半片(或若干分之一片)驱动的串焊机以及划片机需求将会翻倍增长。

组件环节，单GW设备投资6000万元，其中，各环节设备价值量，划片机300万/GW，串焊机2100万/GW，层压机800万/GW。
其中，奥特维能够提供以串焊机、激光划片机为主的组件生产设备，先导智能致力于提供串焊机、叠瓦焊接设备以及自动化生产线，宁夏小牛以串焊机生产为主。

单晶炉单GW投资约1.2亿元，占光伏硅片生产设备价值量约70%，是硅片制造核心设备。公司硅片分选机国内市占率约60%，深度绑定硅片端客户，有利于拓展单晶炉市场。
目前公司串焊机、硅片分选机市占率领先，半导体键合机、光注入退火炉(适用于N型电池片)进展迅速，叠加此次光伏单晶炉的突破，多业务平台布局保障公司订单、业绩持续增长。

低温银浆贵的原因来自规模小，在同等规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，
此次1.2GW项目设备购置安装费6.16亿元，对应单GW电池片+组件设备投资额为5.13亿元。

串检及组件缺陷部分数据统计功能如下：图7 焊机缺陷分析图8 组件缺陷分析 04.未来发展趋势毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。
图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数波动，避免批量缺陷产生，对整线运行有着突出的重要性。