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、印染、机械、电子、数据中心等行业企业实施锅炉、汽轮机、电机、变压器、空压机、换热器、泵、通风机、除尘器、电焊机、压缩机等重点用能设备更新改造以及煤电机组爬坡性能提升和宽负荷高效改造设计的燃煤锅炉、汽轮机
及基础设施更新改造，总聚合资源规模超过10万千瓦。(3)风电、光伏、煤制油气项目设备更新改造。支持并网运行超过15年或单台机组容量小于1500千瓦的风电场开展改造升级，支持运行时间10年以上老旧

开始，已相继推出了单玻防积灰、双玻耐湿热、基于矩形片的Max以及本次发布的别墅专用款等多种细分组件，基本覆盖当前分布式市场的绝大多数应用场景。█ 协鑫集团全球第一条光伏碳链—协鑫碳链在上海正式亮相
%;同时，该方案通过低温焊接，减少了焊接过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。第二款新产品是基于Bycium+电池技术的单玻防积灰组件，功率高达650 W

奥特维揭晓了2023年成绩单，业绩斐然。公司去年实现营收63.02亿元，同比飙升78.05%，净利润则达到12.56亿元，同比大幅增长76.1%。值得一提的是，奥特维的串焊机作为光伏组件生产的核心设备
无法如期执行以及新增订单放缓的考验。如何保住高营收的可持续性，奥特维居安思危，通过多元化布局新业务，以期抵御光伏供需失衡的周期冲击。Part 1、串焊机龙头在手订单充足3月26日，光伏串焊机设备龙头

客户提供成本效益高、性能优越的解决方案，助力客户实现降本增效·高效稳定的生产能力基于千兆以太网，实现100ns的时钟同步精度，以及单CPU可控制256轴伺服，同时结合行业应用专家的经验，开发强大的应用
曲线设计的伺服系统，可以确保运行的平滑无震动。在组件生产的各个关键环节，英孚康PLC的应用实现了广泛覆盖，为不同机型设备提供了高性能解决方案，如串焊机、排版机等。以其高效、精准、稳定和易于维护的优势，英

电池片接触点在层压过程中易导致鱼叉隐裂，对此，制造部门对焊机进行优化升级，同时调整优化层压参数，提升一腔层压温度，优化充气速率、压力，提升层压机节拍，快速实现降本增效，单班产能也大幅提升。● 客户反馈
180MW项目客户定制晶优光伏PERC单玻、双玻高效单晶组件，规格为12BB-210尺寸电池-132版型，功率需求660W、665W。订单量共180MW，约27万片。● 制造挑战&解决方案淄博基地

550MW项目客户定制晶优光伏PERC单玻、双玻高效单晶组件，规格为11BB-182尺寸电池-144版型，订单量共550MW。晶优光伏组件的定制生产是一个既复杂又简单的过程，为了快速制定生产方案
、设备调试、质量控制等进行评估，满足客户的严格要求。制造工艺设计：泰州基地根据客户需求的组件类型和规格，泰州基地相关制造部门为客户设计定制生产工艺，如11BB电池片特殊版型，串焊机工装、胶带机工装、叠

前段重点工序高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检、误

生产前段重点工序高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检

，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整，如果不改变主栅线数目甚至都不需要调整，高温工艺的TOPCon在组件
投资额也降至2亿/GW上下，叠加产线生命周期造成的折旧年限差异以及供需造成的排产差异，新建TOPCon产线平摊至单W的折旧额已经接近PERC。从改建角度看，PERC产线需要增加的投资额大致在0.4-0.6

HJT替代PERC进程中，串焊机仍需要一轮资本开支。四、组件设备市场相对成熟，竞争格局持续优化行业内企业众多，单厂商可提供的产品品类较多。组件设备的市场较为分散，公司数量较多，竞争较为充分。组件设备
串联和并联形成组件的设备，包括串焊机、汇流条自动焊接机、层压机、削边机、EL测试仪、全自动装框机、接线盒设备、清洗设备、IV测试仪。市场空间：截至2020年底组件设备单GW投资额已降至6300

继正信与施耐德Schneider逆变器在阿根廷农光互补项目合作不久，正信单面单玻高功率组件与历史悠久的奥地利著名电子电器制造公司福尼斯Fronius逆变器再度跨界合作，联手打造位于哥伦比亚的多个
)电器合作，将单面单玻组件的经济性与福尼斯稳定高效的输变电能力完美融合，完美呈现产品最优组合的预期效果，再立户用分布式光伏屋顶的应用示范。关于福尼斯(Fronius International

，光伏组件设备业务是公司最为核心的业绩支撑，但是其毛利率不如光伏电池设备业务。从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游
则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

硅片是未来发展方向。 N 型硅片生产要求高，设备更新改造与技术水平提升。N 型硅片生产要求：1)N 型控碳要求高，尾碳限制总投料量不能太高，较目前 P 型单炉总投料下降约 30%;2)N 型硅片对于
、石英坩埚更换频率及低灰分保温毡的需求量将持续增加;2)基于 N 型硅片尺寸增加，根据 CPIA 预计，到 2023/2025 年拉棒单炉投料量分别提升至 2600/3000kg，182+硅片占比分

持续放量。组件环节，单GW设备投资6000万元，其中，各环节设备价值量，划片机300万/GW，串焊机2100万/GW，层压机800万/GW。据我们对2021-2025年全球光伏装机量分别为160
端最为受益。硅片设备：大尺寸+薄片化降本，扩产利好设备投资单晶硅片迎来扩产高峰，预计2022年对应设备市场空间超400亿元。综合行业整体情况看，预计单GW设备投资额达2亿元

11月开始分批交付，因松瓷机电商品平均验收周期为6个月左右，中标项目将对2022年业绩产生积极的影响。单晶炉获GW级别订单，进度超预期。单晶炉单GW投资约1.2亿元，占光伏硅片生产设备价值量约70
持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机

，在同等规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆
目可行性报告的分析，我们认为此次设备供应商大概率为迈为股份等公司。此次1.2GW项目设备购置安装费6.16亿元，对应单GW电池片+组件设备投资额为5.13亿元。其中，电池片设备是5.34亿元(1.2GW

规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆还有一定
目可行性报告的分析，我们认为此次设备供应商大概率为迈为股份等公司。此次1.2GW项目设备购置安装费6.16亿元，对应单GW电池片+组件设备投资额为5.13亿元。其中，电池片设备是5.34亿元(1.2GW

看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
以完成所有日常工作，如下图：图3 EL及外观检测系统 2.2.6 层压后外观检测层后外观检测项目主要针对层压后的组件外观进行拍摄，包括对单玻组件拍摄正面外观，双玻组件全部拍摄，检测层压