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为功能性要求，并将增加相应示意图在条目5中阐明绝缘距离DTI的概念以及相关材料的测试要求以及附录B内容明确各项术语定义及测试要求，并允许新颖的组件型式设计(如减小电池片间隙)，具体修改内容仍在进一步讨论
将成倍增加，玻璃将会是薄弱点，后续的动载序列测试可能无意义。最终结果将以投票方式决定。鉴衡认证中心-华东光伏检测中心(嘉兴)已配有行业领先的大直径冰雹冲击测试仪，冰雹直径可达75mm，并具备后续

) (三)培育壮大市场主体。推进重点项目建设。按照产业集聚、优化布局的原则，加快推动协鑫60GW高效组件、通威5GW高效组件、嘉悦新能源8GW电池片、东方日升8GW电池片及5GW组件、凯盛光伏
沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链

激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。目前，奥特维、宁夏小牛
2013 年首创国产电池片串焊机，在 2017 年成功研发并量产多主栅串焊机和半片串焊机。公司光伏设备业务的政策聚焦于行业优质客户，经过多年来的积累，已经形成较强的技术优势和品牌效应，设备受到隆基股份

国际竞争力光伏分为硅料、硅片、电池片、组件四个环节。光伏组件是光伏产业链条中的下游环节，位于光伏电池和光伏系统之间。光伏组件是最小有效发电单位，主要由九大核心部分组成。光伏电池片单片发电量有限
，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒

则会因硅料的紧缺而显得产能过剩;通威vs隆基的大戏将会在2021年迎来最为精彩的时刻;电池片的结构性的冷暖不均将会在2021更加显著，2021年硅料产出只增长6%的通威股份其电池片产出却要增长70
%，面对挟货自重的通威股份，哪怕是爱旭股份这样的电池片上市公司都可能因缺乏原材料而出货量负增长，再考虑到隆基股份正在形成的水桶腰的格局，2021年很多新的电池片产能开工率将会不足50%;得益于182和210

适配性。周罡提到。今年8月，鉴衡-华东太阳能检测中心已完成一期扩建，面积达1900平方米，拥有国内最大UV光照测试房、超大型机械载荷测试平台、大尺寸环境试验箱、75mm直径冰雹冲击测试仪等，可充分
61215、IEC61730、IEC TS 62804-1、IEC TS62782、IEC 61853 、IEC TS 63126系列测试能力，并能满足多种差异化测试要求，比如组件全项定制化测试、电池片

，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。 32、组件失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见
，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上

三合一汇流条焊接机、自动贴胶带机、管式PECVD上下料机、光伏柔性丝网印刷机、电池片检测模组等。简洁纯粹的外观设计，以及高端大气的品牌形象，吸引了不少参观者的目光，聚集人流，专业的优质服务，让客户宾至如归
*1.4m，每班产量超1200片，能多角度契合行业需求。 ▲ 三合一汇流条焊接机三合一汇流条焊接机电机驱动，换型迅速，焊接模式采用电池片悬空、电池感应，自带焊接隔热模板，焊接模式高效稳定。焊接

表现为：开路电压偏低、短路电流偏低、并联电阻偏小、暗电流偏大; a. 备注说明：正常是指指标变化相对小，异常是指指标变化相对大。 b. 使用检测设备：四探针测试仪 和 EL-C
。 c. 分析判断方法： 1. 首先用四探针测试电池片背面没有印上浆料的地方，看其方阻是否正常，当方阻在 50 左右时，可以判断为PE 放反; 2. 如果方阻正常，则用EL 进行正偏和反偏测试

生产线的系统集成建设，引进大尺寸高速电池片焊接机、自动层压机、自动汇焊设备、组件功率测试仪、划片机、视觉检测设备及大尺寸组件流水线等，项目建成后兼容大尺寸半片光伏组件、双面双玻光伏组件、半片双玻组件等新型光伏组件产品，单块组件功率超过400W。

有限公司主营业务为太阳能硅片、电池片及电池组件产品研发和生产经营。目前国家电投集团西安太阳能电力有限公司根据N-PERT升级改造项目对光注入退火炉设备及附属设备进行采购，使其满足N型电池经过光注入后达到
测试仪 1台 4D-280SI (2)备品备件：无 (3)易耗件：无。 (4)专用工器具：无。设备所需的任何部件、组件和装置如果在本供货范围及工作内容中没有提到，但对该设备的安全可靠运行是必需

工艺升级改造项目LPCVD及附属设备采购进行公开招标，中标人在收到中标通知书后与买方签订合同。现将有关事宜公告如下： 1.1项目概况国家电投集团西安太阳能电力有限公司主营业务为太阳能硅片、电池片
1 附属设备在线式硅片自动上下料设备 3套 2 附属设备接触电阻测试仪 1台 GP-4TEST 3 附属设备光谱椭偏仪 1台 COSE PV ? 4.0 设备所需的任何部件、组件和装置

失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热
箱等等。光伏组件都有预制的接地孔，可直接串联进行保护性接地，逆变器的接地端可直接单独接地也可以与并网柜的基地线并联后一起接地。 2、系统安装完毕，试运行之前，应该基尼西宁绝缘测试绝缘测试仪采用摇表，绝缘测试由

升级将带动电池片生产设备的需求。组件：海外市场需求旺盛，技术迭代驱动行业成长。组件制造过程中主要用到串焊机、叠瓦机、层压机、激光划片机、EL测试仪等设备。上半年海外市场是我国光伏组件保持增长的主要
%;单晶趋势愈加明确。单晶硅片厂商积极进行产能扩张，带动单晶炉等设备需求持续旺盛。 电池片：高效电池未来大有可为，技术升级带动设备需求。电池片生产过程中主要用到制绒清洗设备、扩散炉、刻蚀设备、PECVD

，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。 32、组件失效有什么特征? 答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见
，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热严重不均和发电量的明显下降，可以通过技术手段进行检测。通过对组件的定期巡检和发电量跟踪，如果发现组件外观上

，对考生将来毕业之后的职业规划是十分有所裨益的。一、从专业来看光伏全产业链范围非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框
器件、计算机仿真及优化设计、电化学、新能源、空间物理、热工机械、精密测试等多个与太阳能光伏技术相关的专业领域。目前上海交大已建成一条相对完整的晶体光伏电池中试线，其自行研制的太阳电池组件测试仪和优质

生产出来的，双面性差异小到几乎没有，那么你可以选择单面测试仪，但就目前来看电池片和组件的生产差异化还是很大的，所以我们认为客户还是最好选择双面测试。单面测试其他测试设备商们则牢牢的占据单面闪光测试的
。在电池片和组件生产环节最后进行的闪光测试(flash test)就是其中一个。测试设备商们针对在制造阶段应该如何测试双面电池和组件争论得面红耳赤，不分伯仲。图一(来源：梅耶博格) 图一

手段，这是一个天量。一位资深的一线运维人员向笔者介绍：组件常见故障分为遮挡、失效、玻璃爆、热斑四大类。 1、组件遮挡：由灰尘和周围存在遮挡物产生，长期灰尘遮挡会腐蚀电池片和玻璃，同时导致组件热斑及
测试仪器精度;完成一个子阵的扫描、数据分析及故障报告生成仅需约 10-15 分钟，无需专业人员和设备上站，一键式远程操作，大量节省了检测强度，降低了电站对测试人员的需求以及测试成本;组串内部的组件

初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高
。降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他

黑斑问题展开分析并提出一些意见。 EL测试原理 EL测试仪是通过对电池片通入1-40mA的正向电流，作用于扩散结两边,电能把处于基态的原子进行激发，使其处于激发态，处于激发态的原子不稳定，进行
半成品的污染所致。 3、成份元素分析，测试仪器：ICP-MS 测试原理：采用激光烧蚀的方法，对电池片正常区域和异常区域的分别测试成分含量。酸洗过的电池片制成片状小样置于样品台上，样品表面处激光束聚焦