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制程的不断优化，并持续推动降低P型单晶电池光衰解决方案，其在CID测试结果也相当亮眼。一线组件大厂对通威PERC单晶CID衰减测试情况通威电池片的在客户端测试平均衰减达到0.61
衰性能优势突出，领跑行业! LID(Light Induced Degradation，光至衰减)现象是指太阳能电池及组件在受光照后产生功率衰减的现象。P型单晶硅电池会有光衰早在1973年就已经

、光衰以及三类片的分布等问题已经逐步解决，尾部低效的分布大量减少，高效分布比例可达70%以上。成功的关键在于采用了新的籽晶铺设方式以及独创的铺设晶向。近期杨德仁院士在报告中对技术进步给予了肯定
，同时Fz单晶的氧含量比直拉硅单晶(见半导体硅材料)的氧含量低2～3个数量级，很好解决光衰问题。但区熔单晶的工艺比直拉单晶困难得多，目前国内走在最前面的是中环股份。目前中环股份区熔硅单晶抛光片产量

单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
晶科保持的23.45%。而不仅在单晶领域，晶科在今年10月也打破了P型多晶太阳能电池转换效率世界纪录(22.04%)。该电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在

研发与规模化应用。在保持铸锭和硅片领域领先的同时，新赛维已将技术和产业布局的发力重心放在铸锭单晶领域和HIT电池技术上，兼具多晶铸锭产品高产能、低光衰、低封装损失和Cz单晶产品高转换效率、低位错密度
涵盖上游硅料、硅锭、硅片生产，中游电池片和电池组件生产，下游电站建设的完整产业链。辉煌成绩的取得离不开公司对科技创新的不断投入，赛维拥有我国唯一的国家光伏工程技术研究中心、被誉为中国光伏

相同加严测试条件下，研究团队对18件样品(每组2件，共9组)进行了衰减测试。测试结果表明，3组多晶PERC的6件样品，光衰全部小于2%, 其中1组几乎没有衰减;而6组单晶PERC的12件样品中，组件
最大衰减超过6%。多晶平均衰减 0.9%左右，单晶平均衰减 2.6%左右。单晶PERC组件光衰平均超出多晶PERC组件1.7%以上。不过有行业专家表示，德国Fraunhofer的测试结果也值得商榷

严重的衰减危机么?》的技术文章，将PERC组件光衰问题再次抛到台前，引发了行业的讨论。紧接着，芮城领跑者基地发布了《光伏领跑者基地监测月报》，月报显示多家国内知名光伏制造商供货的单晶组件衰减率不达标
加大了行业对组件LID现象的争议。简单来说，P型单晶由于硼氧复合体的原因，头2-3个月会出现光致衰减达到峰值，即初始光衰(LID)现象。 LID问题，众多提供解决方法的光伏企业中，来自隆基的声音

输出其单晶技术方案。 2017年，隆基曾公开表态，愿与业界共享其解决单晶PERC组件初始光衰问题的LIR技术。近日，隆基股份总裁李振国再次表示，将无偿提供方案帮助单晶硅片客户将PERC组件首年衰减
各项产能密集投产后，该公司将拥有年产8万吨的高纯晶硅产能和11GW以上的电池片产能。虽然这些项目都是在531之前就已开工，但通威并未因531后行业形势不明而暂缓建设进度，也可见其果敢之一

性能参数测量，然后开始初始光致衰减实验( 光照强度1000 W/m2，时间6 h);完成光致衰减后，测试各片电性能参数，与光致衰减前进行计算，得到初始光致衰减值=( 光衰前转换效率光致衰减后转
的掺镓硅片;PERC 电池实验组5～8，同样选用电阻率依次为0.2～1 cm、1～2 cm、2～3 cm、3～4 cm 的掺镓硅片;每组样品数量均为400 片。所有的电池片生产工艺均在常规的

单晶硅片兼具了多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失的优势，以及Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以采用碱制绒工艺的优势。在叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18
平价上网。而这种手段，在倒逼光伏制造通过技术升级实现降本增效前，首先挤压的是其利润空间。由此，据相关统计，在531新政发布后的两个月，包括硅料、硅片、电池片、组件等光伏全产业链产品价格，平均降幅都

，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%，产品背面可带来最高25%的发电量增益。Hi-MO2首年光衰可低于2%，平均年衰减低于0.45%，均优于常规组件。此外，2017年11月
更高。目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶

对电池板表面的污染，使其保持清洁，减少光衰，并提高发电率1.5%～3%。为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用，我们对面板玻璃进行了钢化处理。首先将水平钢化炉将玻璃
。二看焊接工艺。看电池片串焊的时候有没有漏焊，这个可以直接通过外观看出。三看背面承压的质量。承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。四看边框

越来越多的工作关注并致力于解决PERC光致衰减问题，现有的通过提高硅片品质，降低体材料氧含量，降低硼浓度(高电阻率硅片)，优化热过程等方法，已使得PERC电池光致衰减问题得到了较大改善。光衰
(LID) P型晶硅电池普遍存在光致衰减的问题，而叠加PERC技术后衰减问题更甚，尤其是多晶PERC，目前导致光致衰减的机理尚不清楚。单晶PERC光衰要高于单晶BSF电池，单晶PERC的光衰主要与电池

，也有可能是电池生产工艺的问题。对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现黑芯片，黑芯片呈现圈形
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现黑斑。 3 结果与讨论 3.1EL黑斑通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的黑斑片

工艺的问题。对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现“黑芯片”，“黑芯片”呈现圈形年轮状，其
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现“黑斑”。结果与讨论 EL黑斑通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的黑斑片

侵蚀，增强抗隐裂、蜗牛纹和腐蚀能力。此外，低光衰和严苛的ATLAS稳态光照测试，保证了每一批组件光致衰减性能优异。不断创新变革，是大海光伏始终保持长青的秘诀之一。新阶段半片电池组件
/多晶半片组件 “全能发电王”组件的概念从何而来?即高功率输出+高安全可靠+低成本。该产品采用了半片电池结构(低电阻特性)，并升级为5主栅电池片，输出功率较常规组件提升3%以上，具有更强的电流

，也有可能是电池生产工艺的问题。对电池生产线上出现的黑斑片与正常片做光衰实验对比，发现两组电池的衰减基本都在允许范围内，说明黑斑片的产生与硅片材料质量无关。通常硅片中容易出现黑芯片，黑芯片呈现圈形
太阳电池片及组件存在的隐性缺陷。由于电池片中有缺陷区域没有发出红外光，故在EL图像中呈现黑斑。 3 结果与讨论 3.1EL黑斑通过EL测试，我们选出效率为19.15%和19.37%两个档位的