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Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。上能电气 1500V全系列光伏逆变&储能系统解决方案
使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;4，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高。亚玛顿 1.6+1.6mm超薄高效双玻组件

，组件转换效率可达到21.3%。搭配成熟的半片和多主栅技术，精选柔性的异形焊带和高反射网格贴膜背板等辅材，提高光线利用率，实现组件功率大幅提升，最高可达590W。尚德特殊优化的组件结构设计，拥有
了最优化的三分片设计，可有效减少电流损耗，降低热斑风险。更多的电池片主栅数，电流横向传播路径减少50%，有效降低内部损耗，在实现最高功率输出的同时，保证组件可靠性。尚德升级版高效焊带，在保证电池片间

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率
关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。 2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形

间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

转换效率;9主栅设计，降低了电池间的焊接内应力，更低的隐裂率，更高的组件可靠性;圆形焊带可减少遮光面积，将光有效反射到电池上，提高组件功率。 |30MW日本占小牧地面电站| 日本
特性;优越的温度特性，组件功率温度系数-0.35%/℃;抗PID衰减技术叠加双玻结构，适用于严苛环境和极端天气地理条件。 |叠焊组件| 采用9BB的PERC电池和叠焊技术;更高的

连接带与金属化网格之间的定位非常准确，而这是多线技术的主要挑战之一。在SWCT中将电池初始连接到电线上，不需要将电线精确焊接到焊盘上，并且通常通过含有粘合剂层的箔来完成，这允许使用大量(最多24个
焊接工艺与LTC Ag焊膏不兼容，而后者是因为a-Si / c-Si异质结的温度限制才被用于替代标准烧穿银浆材料的。低温型浆料的体电阻率较高(是高温浆料的2至3倍)和焊接后粘附性也较低。通常，低于1N