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，电池组件功率最近一直维持在180W，我在中山大学看到30年的组件的电池厚度非常厚，质量非常好，成本非常贵，焊带的宽度越来越窄，数量越来越多，现在大概在450左右，最早都是在500以上。玻璃的厚度越来越薄
考虑到双玻万一形成主流的时候，我们做背板怎么办，双玻POE有很多的好处，不用封边，内聚力更大一些，另外他的阻水性非常好。我们公司除了高分子封装以外，还有一个导电胶来代替焊接，减少焊接的温度，之后

删线电流的采集效果好，串联电阻小并且功率损耗比两栅的低，做出来的组件功率衰减少而稳定。3、从生产角度上讲：三栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位，但是人工的工时增加、在焊接的
，增加栅线也会增加产品的成本3.三栅的电池片使用焊带较多，而且浪费工时。这个完全是由电池面积，收集效率，生产成本决定的，156*156的电池片做成三栅线是值得的，125*125的电池片则没有必要。（作者

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工作，以防松动，造成接触不良，引发其它故障。在维护或更换蓄电池时，使用的工具（如扳手等）必须带绝缘套，以防短路。 2.2.2蓄电池放电后应及时进行充电。若遇连续多日阴雨天，造成蓄电池充电不足，应
被损坏，雷击也可能导致元器件损坏。 2.3.1定期检查控制器、逆变器与其它设备的连线是否牢固，检查控制器、逆变器的接地连线是否牢固，按需要固紧；检查控制器、逆变器内电路板上的元器件有无虚焊现象

元器件损坏。2.3.1定期检查控制器、逆变器与其它设备的连线是否牢固，检查控制器、逆变器的接地连线是否牢固，按需要固紧；检查控制器、逆变器内电路板上的元器件有无虚焊现象、有无损坏元器件，按需要进行焊接
间连接螺丝的拧紧工作，以防松动，造成接触不良，引发其它故障。在维护或更换蓄电池时，使用的工具（如扳手等）必须带绝缘套，以防短路。2.2.2蓄电池放电后应及时进行充电。若遇连续多日阴雨天，造成蓄电池

固定结构（如压块等）。普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接
型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也

结构（如压块等）。普通型钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接
型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以

的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算
性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。　　3）加工性能。良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的钢材不但要易于加工成各种形式的结构和构件

钢结构钢：普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板
，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。 2