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（82.3℃）。该厂家的组串式逆变器内部采用单层结构设计，热成像仪可测得内部大部分部件的温度。采用多层结构的组串式逆变器。Photon于2013年6月公布了某自然冷却的组串式逆变器测试结果，机器内部
在机箱开盖的情况下进行的，和实际工况存在一定的差别；采用多层结构设计的组串式逆变器，热成像仪只能测得机器内部部分器件温度，无法测得所有部件的温度，如核心器件模块，电抗等；直接对比Photon的测试结果

强制风冷散热的组串式逆变器测试结果，机器内部最高温度点在共模电感(82.3℃)。该厂家的组串式逆变器内部采用单层结构设计，热成像仪可测得内部大部分部件的温度。图2 单层结构
℃)。但Photon在测试结果中给出了由于装置为多层设计结构，热成像中不可能捕获到所有元件的文字说明，而在单层结构组串式逆变器的测试结果中却未加以说明。因为多层结构，热成像仪只能测量到逆变器上层器件温度

（82.3℃）。该厂家的组串式逆变器内部采用单层结构设计，热成像仪可测得内部大部分部件的温度。　　采用多层结构的组串式逆变器。Photon于2013年6月公布了某自然冷却的组串式逆变器测试结果，机器内部最高
是在机箱开盖的情况下进行的，和实际工况存在一定的差别；采用多层结构设计的组串式逆变器，热成像仪只能测得机器内部部分器件温度，无法测得所有部件的温度，如核心器件模块，电抗等；直接对比Photon的测试

最佳工作状态；当设备故障时，现场运维人员无法确定故障原因，总部专家可通过视频、语音等形式，如同亲临现场一步步指导运维人员进行故障定位和恢复；大数据分析找出发电量持续低的组串，无人机携带热成像仪依据设置好
的路线飞抵组串上空实时将包含位置信息的热成像画面传回总部以发现并定位有热斑、隐裂等故障的组件。以上智能功能的实现都是建立在互联网与光伏技术的融合之上。在电站内部，有专用的基于4G无线技术的高速移动