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、P+层少子寿命、方阻测试图7 P+层方阻对比图图8 P+层少子寿命对比图黑斑电池片正常区域和异常区域P+层方阻变化不大，说明背场烧结工艺正常，在少子寿命的表现上只有中间
大黑斑明显偏低，而少子寿命偏低主要是受杂质复合影响。因此推论黑点黑斑电池片并非烧结工序所致。结论：在这里说明一下，该类黑斑主要针对于未见明显影响到效率的且外观不可见的类型。笔者在国投

) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头，P型层向N型层中心延伸，边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良，正电极或背电极与硅片
接触不良，串联电阻增大 4) 烧结过度，即将使PN结烧透，短路以上几种有可能在分选测试时尚未暴露，而做成组件后在长期的使用过程中，逐渐变化而导致愈演愈烈 3. 同一档次的电池片性能不一致 1

导读：在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。在
电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。现在车间大部分

，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。 ✔工艺：核心工艺与PERC完全不同异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
)烧结过程需控制低温烧结。 ✔成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄

导电并作为减反射膜的ITO层。金属化和电池连接钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度
和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面

烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池转化效率和成本高低的主要影响因素之一。与
主要异质结电池制造厂家的拉力要求一般约是1N。而低温银浆是基于工艺温度在250℃以下，没有银粉烧结过程，银粉之间、银与基材之间依靠有机树脂相进行黏接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结，银粉之间依靠表面