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激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触式的印刷方法。
激光切割：硅片切割的精准利器在光伏电池的生产过程中，硅片的切割是一道至关重要的工序。传统的切割方式如机械切割，往往存在切割精度不高、材料损耗大等问题。

我们知道，在电池片印刷之前要进行镀膜，一般镀的是氮化硅薄膜，它是一个绝缘膜，我们需要首先将绝缘膜打开，将金属浆料与半导体材料进行接触。怎么打开?我们一般使用的是铅材料，也就是氧化铅。
中来采用的是PVD的物理沉积技术，它有自己独特的好处，原位掺杂、低温镀膜，工序更短。

光伏-全球产业中的主要消费者光伏银浆在太阳能电池金属电极生产过程中一直是一个极为重要的材料：太阳能电池片生产商通过丝网印刷工艺将光伏银浆分别印刷在硅片的两面，烘干后经过烧结，形成太阳能电池的两端电极。
在银浆的生产过程中也因涉及到高温处理等工序，产品的整体能源消耗强度较高。

预设栅线区域是用网版印刷刻蚀浆料，网版图形与后期印刷电极网版栅线图形一致;浆料覆盖的区域是后期电极栅线印刷的区域。b.
利用印刷含有HF的刻蚀浆料的方式，在N型硅片硼扩面的电极栅线区域刻蚀掉BSG，得到刻蚀图形，再进行二次硼扩散，在预设栅线区域因刻蚀去除BSG使硅片暴露在外而形成重掺杂;而电极区域由于BSG的遮挡，形成轻掺杂

得益于优异的印刷性能，新一代浆料适用于超细线无网结网版批量印刷，可以兼顾降本和提效。目前，采用这一浆料的产品已通过2倍IEC可靠性测试，并实现规模量产。
技术总监洪玮表示，晶银推出了新一代正面细栅浆料HC589系列和新一代背面细栅浆料HD589系列，采用了全新的银粉设计，匹配优化后的有机体系，接触和印刷性能大幅提升，可实现300mm/s以上高速印刷，也可做到线型线宽窄

8) 印刷烧结：此类太阳电池制备时优化了网版对位精度，使电极细栅浆料印刷在对应的激光掺杂区域。在完成上述工序后，利用 I-V 测试仪对太阳电池进行功率分档。
7) 激光开膜：利用纳秒级 532 nm 绿光激光器在硅片背面钝化膜上形成阵列式线状开膜图形，并结合印刷烧结工序后太阳电池的填充因子和电性能情况来得到最佳的激光开膜结构。

加快智能工厂和数字化车间建设，推进关键工序数字化改造，优化生产工艺及质量管控系统，提高产品制造全周期信息化管理水平。
发展用于TOPCon、HJT、IBC等新型高效晶硅电池的高端浆料产品，提升封装胶膜、刚性与柔性透明导电氧化物(TCO)电极材料、聚氟乙烯(PVF膜)、金刚切割线等关键材料高端产业化能力。2.电池材料。

这条路径主要是通过工艺改进，降低浆料中的银含量，如在浆料中添中廉价金属铜粉等; 第四、使用电镀铜替换低温银浆，彻底不再使用银浆;使用电镀铜工艺，可以做到免银浆，电镀铜的价格相比于低温银浆具有巨大的优势
低温银浆实现国产化后，降本幅度可超过20%; 第三、使用银包铜等新型复合型浆料。

此外，背面PVD镀铜层工艺可使金属铜和与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。
专利低银耗技术背面PVD镀铜层工艺低银耗技术是公司的专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。

低温银浆为丝网印刷增加了难度和成本，主要在于低温聚合物必须在-20℃下储存，一旦打开聚合物就开始反应，这意味着必须立刻使用浆料;同时低温银浆的导电性能弱于高温银浆，需要提高银的含量来提高导电性。
低温银浆跟HJT电池工艺一样，经典HBC电池整段工艺都是在200℃左右制备，因此金属化工艺需要使用低温浆料;但由于HBC电池只需单面印刷银浆，银浆成本始终会低于HJT(同理，TBC银浆成本低于TOPCon

在煤炭采掘、石油钻采、炼油化工、专用车辆、印刷包装、纺织机械等领域积极发展重大智能成套设备。节能环保装备。
鼓励以绿色能源、新型电池材料、电子级硅材料、储能与储氢材料、核能材料等为代表的新能源领域前沿新材料和以特种磁性材料、电子浆料为代表的电子信息专用新材料的技术储备和产业化应用。

对异质结技术来说，它的机遇是工序简单，效率更高，在薄片化上比较有优势，在发电性能上由于温度系数低、双面率高，更有优势。
大尺寸硅片下，扩散和镀膜的均匀性更难控制，SE、激光、印刷的控制要求更为精准，版图优化要求更高，良率会相应下降。不过在行业的努力下，目前182硅片下电池的效率和良率和166基本能达到一致水平。