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栅直接贯通连接焊带，缩短电流传输距离，进一步提升组件功率5W+。同时，也使得电池背面的美观性进一步优化，并且有效提高电池双面率，为双面电池及组件产品提供了更大的潜力空间。更可靠，筑牢安全基石高温炙烤
2024年上半年，中国企业BC产品出货量已经接近12GW，极大推进了BC技术的产业化，全激光的技术路线已经成为BC电池的主要路线。隆基绿能董事长钟宝申在主题演讲中表示：“这一壮举的完成，就有隆基的坚持

、降低损耗和电耗。3.光伏电池生产设备。推动高效电池用高性能清洗、扩散、沉积、镀膜、金属化、激光等设备更新应用，提升高性能光伏电池生产效率、单位产能等关键指标。4.光伏组件生产设备。更新高功率高可靠
光伏组件用划片、串焊、层压、检测、智能化等先进设备，进一步提升量产效率、单位产能、有效时间占比、产品良率等指标。5.工业操作系统。围绕硅料、硅片、电池以及光伏组件生产制造环节，推动可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)以及嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。

近日，世界500强企业中国宝钢股份旗下上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司分布式光伏项目顺利并网运行。中国宝钢作为世界钢铁巨头企业之一，贯彻落实国家“双碳”政策，积极构建零碳制造体系，为推动行业实现绿电
嘉定区宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司屋顶。秉承“精准消纳、优化布局”的设计理念，利用五千平米有效厂房屋科学布置光伏发电系统，铺设安装了一千二百九十六块阿特斯CS6W-550MS高效单晶组件，并配备阿特斯自研

大会，小牛、帝尔激光、碳能作为生态链合作伙伴代表进行了过往合作案例的分享。截止到今年5月7日在西班牙马德里发布HPBC2.0产品Hi-MO 9，隆基先后投入7年All in BC，组建了1000多人
玻璃，到胶膜、背板、关键设备、接线盒、焊带等等，我们都准备好了。”钟宝申说。钟宝申进一步表示，隆基一直坚持与合作伙伴协同创新、合作共赢，这是隆基自2006年宣布单晶战略以来一直坚持并践行至今的一项

运动速度可配置，在保证稳定对接的情况下，切片机台空满交换可在3分钟内完成。该环节还展示了硅片厚度/侧边检测方案。其中，六台3D激光轮廓传感器测试硅片厚度，六台相机两两对射，同时测量三组数据结果。硅片平均厚度
，支持多种规格料架点对点高效搬运，适应性强。该环节还展示了隐裂检测、镀膜后AOI、成品外观终检AOI、印刷后PL检测方案。其中，隐裂检测方案使用“4k黑白线阵相机+大靶面短波红外镜头+穿透式近红外线激光

了“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件-光伏电站”以硅基新材料为一体的绿色循环生态产业链企业，并展出了常规182多种版型组件、210矩形大尺寸系列
组件，以及全新的防积灰自清洁组件全新产品，采用创新的镀膜涂层技术和短边无A设计，减少积灰遮挡，提升组件发电功率，有效降低了功率温度损失等。█ 康奋威科技康奋威科技发布了全系列串焊产品，包括无主栅串焊机

图形化电池技术”、“无银金属化涂布技术”、“高可靠0BB串焊技术”、“高双面率技术”和“新跨越ABC品质技术”。这其中，有些是改进性技术，但更多的还是引入了如激光、新材料制备与应用等更具潜力的工艺平台
顶级机构去做MWT技术的相关研究，但真正量产却只能是光伏产业全面实现自动化生产之后。现有工艺平台不行，爱旭就新建工艺平台。从硅片到电池到组件，爱旭做了六大突破，分别是“高阻低氧的新型硅片”、“超快激光

多个步骤，成本高良率低。尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈。同时一个半导体厂每天处理
相互交叉，在焊带设计/焊接工艺和封装工艺也需要做相应调整。焊带方面，扁平化、变薄变宽趋势;胶膜方面，主流方案EPE+POE，胶膜厚度可随焊带超薄而下降;串焊机方面，焊接精度要求大幅提高，需要BC专用

应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合
做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减

自动化装备制造企业，拥有1000多名员工。奥特维在发展的10年时间中，立足光伏行业需求潜心研发，陆续推出串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机及光注入退火炉，在为行业客户提高生产力的同时也符合精
益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业“大尺寸”路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及

技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;为实现激光图形化，爱旭创造性地解决了传统的曝光掩膜方法工序复杂、成本高、良率低的
行业难题;●在组件层面，爱旭发明了跨越性的高可靠0BB串焊技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了ABC技术的高双面率，使之适用更多场景。总的来看，近年来，爱旭始终关注客户的痛点需求，秉承“为零碳世界带来

43GW，在行业内名列前茅。“到今年四季度，正泰新能n型电池的量产效率将达到25.8%，研发量产效率达到26.5%，进入TOPCon 4.0时代;明年全面运用LIF激光诱导烧结技术后量产效率将超过26
的TF技术(TF，指Tiling Film)，也可通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件

复合速率，从而使电池的效率提升;并且采用激光 SE 对其背面局部开孔进行电极的制备，可大幅降低电池背面的复合电流密度。同时 PERC 电池具备双面发电结构难度低、成本低等优势，LCOE 指标
左右，而晶硅电池目前主流硅片厚度在 120-150μm。晶硅组件由于使用含铅焊带，因此每块组件含铅 16-18g，而钙钛矿每块组件含铅量小于 2g。5)钙钛矿电池排放少，能量回收期短：全钙钛矿

工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25

%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带
太阳电池激光硬搀杂选择性发射极研究拟邀嘉宾：上海交通大学太阳能研究所报告十：Topcon&HJT电池扩产、成本及溢价分析发言嘉宾：毛婷婷上海有色网信息科技股份有限公司光伏分析师平行论坛三：异质结