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光伏领域的重大突破，激光技术的又一力作。近日，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为江苏大正微纳科技有限公司(以下简称大正微纳)定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备，通过验收并正式投入生产
到预期，为下一步的柔性钙钛矿薄膜量产，储备了技术经验和工艺基础。柔性钙钛矿膜切设备的研制成功并投入使用，也标志着杰普特在第三代光伏激光设备研发中占得先机，有望取得更大的市场发展空间。

近日，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为大正微纳定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备，通过验收并正式投入生产使用。该项目克服了可参考的存量技术少、攻关难度大、开发周期长等困难，满足了客户的
，目前已经成为光伏行业全球研发及投资的热点。首批产出的柔性钙钛矿薄膜基板，运用优化的超短激光脉冲工艺，有选择性地除掉吸收层，划掉背电极层，且不损坏基底，在PEN-ITO上做了高效刻蚀，精度超高，极大

50和60年代的重大发明有太阳能电池，激光的理论和通信卫星。贝尔实验室是晶体管、激光器、太阳能电池、发光二极管、数字交换机、通信卫星、电子数字计算机、蜂窝移动通信设备、长途电视传送、仿真语言
，在美国俄亥俄州克利夫兰德，创建从事制造的小商号西部电子。1880年，创业十周年之后，公司总部迁移到美国伊利诺伊斯州的芝加哥，西部电子也成长为美国最大的电器制造公司，西部电子公司因生产各类电器设备而闻名

研发出配合高效电池和新型电池量产的专业装备，这也是大族为碳中和计划做出的努力。现阶段PERC电池性价比最高在2021年SNEC展会期间，大族光伏参展的设备主要是激光和PECVD镀膜两大类装备
涉及Topcon、HJT、钙钛矿等新技术路线的布局，例如LPCVD、硼扩散、激光硼掺、激光划线以及新型高精度PECVD等设备，在电池激光转印和高密度板块互联组件方面也有一系列的行动和计划。创新

分析各个技术路线的特点。叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
对光线的吸收能力，增加组件功率。但拼片工艺需要结合双焊带处理技术，工艺过程复杂，设备稳定性也未知，从产品性能上看，效率仍低于叠焊组件。此外，由于电池正面采用三角焊带的厚度较高，使得组件正面封装的

。拳头产品精彩亮相展会期间，大族光伏的拳头产品无损激光划裂机、太阳能网版切割机等核心产品和展示视频吸引了众多客户的眼球，薄膜沉积技术的亮相，展现了大族光伏强大的研发实力及产品丰富性
6月5日，为期三天的第十五届(2021)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会落下帷幕。本次展会上，大族光伏首次携PECVD相关技术连同核心激光加工产品精彩亮相，吸引众多新老用户关注，收获满满

，也就是多晶硅的能级化方面做了贡献;第三次是激光切割。这三次变革都给技术发展带来了成本降低，从而可以看出光伏的本质是成本，降本增效一直都是行业发展的核心。目前的光伏市场上情况稍显复杂，随着 PERC
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦

大尺寸拼接，迎合Mini LED显示的无缝无限拼接、大尺寸化发展趋势。成本的降低，不仅要考虑选材，还要同步更新相关加工设备。前沿 Mini LED显示产品的激光解决方案大族显视与半导体一直
走在LED显示行业装备的前沿，积极对新型显示Mini LED/Micro LED产业进行战略布局，开展激光切割、激光剥离、激光修复、大屏拼接、巨量转移等技术开发，为新型显示应用提供专业解决方案

灵活性保证了产品设计者依据自身需求进行独特设计，提高TGV量产的效率、质量与可靠性。 Application 01全自动精密激光钻孔设备大族显视与半导体的LIERP技术在高精度微孔的高效率加工
于玻璃的图案异形切割。目前该项应用已在摄像头孔、面部识别等领域通过验证，并得到广泛推广。加工原理实现玻璃异形切割仅需让激光光束沿着系统预设切割轨迹路径移动，使改性点均匀分布在切割路径上，由无数

大尺寸硅片的应用，单块光伏组件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，从而降低系统度电成本(LCOE)。以天合光能670W至尊组件为例，该产品采用了目前最先进的210mm大尺寸硅片，借助无损切割技术、多主
由2016年的不足21%提升到目前的23%以上，采用的技术主要包括低阻硅片，激光选择性发射极，正面高阻密栅等;PERC电池效率仍有进一步提升的空间，两年内有望提升到23.5%以上的量产效率。N型

唐山海泰新能科技股份有限公司申报金豹奖产品类的金组件奖和企业类的技术领先企业奖。海泰新能的HTM570~590MH5-78半片单晶硅太阳能组件将182电池片采用无损切割处理，极大的减小了激光损失
电池片转换效率更高，能实现更高瓦数的组件。大尺寸晶硅电池片的应用，引进设备更新升级，优化工艺，提升了产品良率;具有更高的转化效率，优异的产品性能，提升产品可靠性;与158.75单晶半片72片组件相比

23.1%。在高效电池技术基础上，通过优化激光切割工艺和版型设计，组件效率提升0.4%，发挥出了当前产业链在大尺寸设计与产线管控方面的高水平。当初选择182组件，首先考虑的就是客户投资收益最大化，而
、线切机等生产及配套设备，形成年产20GW拉晶及切片生产能力。除了硅片项目，早在一个多月前的1月24日晚间，晶澳科技还曾发布公告称，拟在扬州经济技术开发区投资建设电池和组件项目，项目分两期建设

接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
，采用经典的结构和工艺，不需要改造原有设备，良率极高，长期可靠，并在2019年获得PV Magazine大奖，广泛应用于双面市场。未来杜邦将继续坚持自主创新、始终交付质量持续可靠的产品给用户，为客户和

持机构辅助焊接，有效降低焊接隐裂、碎片发生概率，且易于安装维护。公司的激光划片机采用进口激光器，切割深度稳定，采用 CCD 精密定位。为探索更多增长点，公司较早布局叠瓦组件设备，目前叠瓦组件设备已经向国内头部光伏客户供货，并获得了客户的良好认可。