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成果的出现意味着未来钙钛矿光伏技术有了走出实验室、实现大规模产业化的可能。图说：韩礼元团队采用一次成形压力辅助制备方法效果优于以往旋转涂布溶液法来源/相关论文钙钛矿薄膜要求均匀致密、结晶性好，电池中的
粉末进行反应，实现材料的循环利用。同时，研究人员创新薄膜制备方法，改变传统摊煎饼方式，采用是一次成形的压力辅助制备方法，通过控制压力把液体材料涂布在平板基底上，就得到了均匀分布的液体薄膜。这项研究成为

石墨烯溶液，石墨烯溶液，掺杂石墨烯，活化石墨烯，多孔石墨烯，功能化石墨烯，氧化石墨烯纸，石墨烯海绵，石墨烯气凝胶，石墨烯三维材料，石墨烯-碳纳米管/碳纤维复合材料，石墨烯-陶瓷复合材料，石墨烯-高分子
复合材料等; 3、石墨烯粉体工业化设备：天然石墨粉碎设备(气流粉碎、机械粉碎、球磨设备等)，微波热处理设备，普通热处理设备，石墨膨化设备，石墨烯粉体包装设备，粉体涂布设备等。 4、石墨烯薄膜及设备

牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20.3%的高转换效率，并且该电池具备高耐久性。预计将来转换效率有望超过30%。论文已发表在学术杂志《科学》上。串联型太阳能电池
上层叠钙钛矿太阳能电池的例子。此次与这类案例不同，其两层都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型。制作的串联型太阳能电池的截面照片下面的红色

大学开发串联型钙钛矿太阳能电池效率有望超30％！美国斯坦福大学与英国牛津大学的研究人员宣布，利用涂布技术制作的串联型钙钛矿太阳能电池实现了20．3％的高转换效率，并且该电池具备高耐久性。预计将来
长的光和红外线。现有的串联型钙钛矿太阳能电池中，有在硅系太阳能电池上层叠钙钛矿太阳能电池的例子。此次与这类案例不同，其两层都是钙钛矿太阳能电池，分别是在玻璃基板上以涂布技术制作，再贴合到一起制成串联型

的溶液来轻松制作，作为能大幅降低制造成本的太阳能电池备受期待。京都大学化学研究所副教授若宫淳志等的研究小组，与大阪大学副教授佐伯昭纪和美国波士顿学院名誉教授劳伦斯斯科特（Laurence Scott
、具有座垫型结构的分子设计，开发出了涂布型有机半导体材料（HND-Azulene）。将其用作p型缓冲层，与使用以往的材料相比，转换效率最大提高至1.2倍，达到了16.5％。此次的研究成果12月10日发表

常用的溶液旋涂法是只适应于制备小面积的钙钛矿薄膜。由于钙钛矿材料自身易于结晶和溶剂相对较慢挥发的特性，在基于喷雾、涂布等工业技术制备的钙钛矿薄膜通常存在较多的缺陷结构，且均一性较差。这类缺陷会引起空间
新材料和大规模制备工艺的开发。其能源应用技术分所的研究团队已率先利用甲脒离子代替甲胺离子开发出具有更优禁带宽度和高温稳定性的新型钙钛矿材料。在溶液法成膜工艺上，探讨了前驱体反应的调控对提高钙钛矿薄膜

DOI: 10.1021/cm404006p)。在溶液法成膜工艺上，探讨了前驱体反应的调控对提高钙钛矿薄膜均匀性的制约作用(Phys. Chem. Chem. Phys. DOI: 10.1039
Paper) 文章。高质量钙钛矿薄膜的大面积制备是钙钛矿太阳能电池发展的瓶颈。目前常用的溶液旋涂法是只适应于制备小面积的钙钛矿薄膜。由于钙钛矿材料自身易于结晶和溶剂相对较慢挥发的特性，在基于喷雾

采用纳米溶液非真空印刷工艺生产的铜铟镓硒薄膜太阳能电池片以及便携式组件。公司拥有国际领先的生产设备，包括先进的薄膜磁控溅射镀膜设备系统、薄膜清洗设备系统以及薄膜化学水浴设备系统，以及高精度薄膜印刷涂布
可谓是再一次重大的提升。瑞晟纳米科技所致力研发的印刷工艺制备太阳能电池，是在非真空条件下利用溶液法印刷工艺来制备薄膜太阳能电池，较之传统的真空技术工艺（真空共蒸发和溅射后硒化）有着诸多显著优势：首先，与

索比光伏网讯:近年来，导电金属纳米线特别是银纳米线的应用研究受到广泛关注，主要用于制备透明导电材料以及可延展的弹性导电材料。由于金属纳米线的分散特征与传统的溶液型或颗粒型液态体系有较大区别，目前主要
采用涂布、喷涂、旋涂等方法获得银纳米线导电薄膜。但这些现有的主流成膜方法并不能直接实现图案化，需要额外增加蚀刻等工艺以满足应用需求。因此，直接印刷金属纳米线获得透明导电图案是简化工序和降低成本的重要

光子产生同卵双生(identical twin)的2个电子，而不是正常的1个，将大幅提升太阳能电池的理论最大输出值。这种过程不会损失能量转成热，多出来电子是透过在现有的太阳能电池上添加聚合物溶液所产生
2个电单元，而非传统太阳能电池的只有1个电单元以及热。此外，该技术采用的碳基聚合物(BaTi2Sb2O与BaTi2As2O)，能液化并利用廉价的制程大量生产，而且基本上是以印刷的方式涂布到传统

(identical twin)的2个电子，而不是正常的1个，将大幅提升太阳能电池的理论最大输出值。这种过程不会损失能量转成热，多出来电子是透过在现有的太阳能电池上添加聚合物溶液所产生。美国
传统太阳能电池的只有1个电单元以及热。此外，该技术采用的碳基聚合物(BaTi2Sb2O与BaTi2As2O)，能液化并利用廉价的制程大量生产，而且基本上是以印刷的方式涂布到传统太阳能电池上。我们的材料

溶液，便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分，同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污。表面活性剂:主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂，其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力
免洗助焊剂主要原料为有机溶剂、松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂。简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同

怎么将它们沉积到薄膜上──利用喷墨印刷、狭缝挤压涂布（slotdiecoating）或是喷涂方法。他指出，研究团队用油墨溶液以及喷涂雾滴尺寸的胶状量子点，都达到了在接触基板同时就几乎干燥的效果
大学教授TedSargent所率领之团队的IlllanKramer表示：胶状量子点是悬浮在液相中的半导体奈米粒子，非常微小、肉眼不可见，但是能让溶液看起来是黑色的，就像墨水一样。当你有像这样的材料，你就能尽情想像该

、分类光伏背板的分类有多种，最常用的有两种，即按制造工艺分为涂布型和复合型；按含氟材料分为双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板三种。 2.1、制造工艺背板的加工方式有2种：涂布和复合
。涂布相对复合来说成本相对较低，工艺相对简单。两种工艺都是成熟工艺，做出来好产品没什么大问题，关键是背膜表面的氟（F）材料。背板的主要特性是靠氟材料来体现的，一般来说，氟材料无论是

BP半导体调查，野泽哲生、《日经电子》）在有机薄膜太阳能电池上使用半导体高分子有什么好处？尾坂：好处有好几个。首先，因为使用溶液制作涂布型元件很容易，因此能够简化印刷等制造工艺。使用低分
要像印制海报一样印刷太阳能电池能实现这一理想的是一种涂布型有机薄膜太阳能电池，日本理化学研究所创发分子功能研究组正在进行相关研发。但这种太阳能电池很难提高将光转化成电的转换效率，为解决这一问题，该

高材料消耗而言，研究中采用的印刷工艺（包括凹版印刷、喷墨印刷和狭缝式挤出涂布等）可实现OLED和有机太阳能电池的经济化生产。该研究项目表明，从黏度非常低的溶液中可以实现超薄OLED材料涂层（低于
索比光伏网讯:经过5年的研究，德国联邦教育与研究部（BMBF）500万欧元资助的印刷OLED项目（PrintOLED）近日成功完成。该项目作为有机电子尖端集群的组成部分，成功从溶液中开发出大面积