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。通过使用甲胺盐(MACl)作为掺杂剂和1,3-双(氰甲基)咪唑盐(Cl)作为Lewis碱性离子液体添加剂，他们成功地抑制了钙钛矿前体溶液(PPS)的降解，遏制了MACl的聚集，形成了相均匀、稳定且具有
%，最终稳定在22.97%。为了解决制备方法的可扩展性问题，本研究采用了刮刀涂布法，结果显示基于Cl/MACl的PSM仍然实现了高效率(21.56 ± 0.442%)，证明了其适用于大规模生产。▲图

2013年，科学界关于钙钛矿研究的浪潮刚起，有一天，几位年轻科学家在一起聊天，说到钙钛矿的终局，其中一位半开玩笑半认真——那是一个理想世界，人们通过简单涂布钙钛矿材料就能轻松获取和转化太阳能量，世界
而出的藤蔓，其转化效率一路从10%攀升至接近20%。2016年，瑞士洛桑联邦理工学院用涂布工艺和简易真空工艺结合，制备出SD卡大小的钙钛矿太阳能电池，单元转换效率一下超过了20%。第二年，韩国科学家

造成了缓慢的至上而下结晶，这种不同步的结晶过程，使得铅锡钙钛矿的底部界面出现大量的缺陷，严重限制了电池的光电性能。为了解决上述关键问题，谭海仁教授研究团队通过向前驱体溶液中加入一种多功能的两性离子缓冲液
;(B)甘氨酰胺盐酸盐对钙钛矿薄膜均匀性的提升。进一步，甘氨酰胺盐酸盐在前驱体溶液中的高溶解度可以诱导其自发聚集在钙钛矿薄膜的底部界面处，减少底部界面处的缺陷密度，大幅提升钙钛矿薄膜的载流子寿命，将可

不少机会的。钙钛矿不仅材料成本低廉，制备方法也多种多样，尤其是溶液法，相对来说比较简单，可以快速制备，所需设备成本低廉，因此有利于大幅降低成本。钙钛矿材料仅占电池总成本的5%，而对于晶硅电池来说，硅片
镀、喷墨打印、卷对卷、喷涂、刮涂、狭缝涂布等。但这些工艺或多或少都存在一些问题，比如在气相法中，有机、无机不同组分的蒸发速率相差很多，很难精确控制沉积比例，达到组分的良好平衡。在液相法中，高沸点溶剂

、负极材料、隔膜、电解液等。集成系统设备主要包括涂布机、搅拌机等。2、中游产业链中游主要为储能系统及集成。储能系统主要包括电池组、电池管理系统(BMS)、能量管理系统(EMS)、储能逆变器(PCS)四个部分
安全性相对较差，成本远高于磷酸铁锂电池，因此在不需要极高能量密度的储能领域，应用前景弱于磷酸铁锂电池。2、铅酸电池：早期主导技术路线铅酸电池是以二氧化铅为正极、金属铅为负极、硫酸溶液为电解液的一种二次

钙钛矿一般来说是可以溶解的。我们的工艺过程中是把钙钛矿溶解配成溶液，之后涂布到玻璃基板上，再通过结晶设备让钙钛矿溶液挥发掉，挥发过程中晶体就会从溶液里面吸出来，就会生长在我们的基板上面。在别的行业里面

制备工艺包括溶液涂布法和真空镀膜法。溶液涂布法成本低、设备兼容度高、原料利用率高，但大面积均匀性不易控制、对基底平整度要求高。真空镀膜法均匀性控制好、对基底平整度要求低，但原料利用率较低、成本高、生产

已有刮涂法、狭缝涂布法、喷涂印刷法等多种可实现大规模量产的生产工艺，但在量产光电转换效率上，与溶液旋涂法相比仍有较大差距。数据显示，当前钙钛矿组件的最高量产光电转换效率仅为21.4%（纤纳光电
着钙钛矿的产业化落地。目前，实验室制备的高效率钙钛矿组件，多为使用溶液旋涂法在1cm2的极小面积薄膜上实现，而该工艺由于难以沉积大面积、连续的钙钛矿薄膜，因此无法满足大面积、低成本的量产需求。虽然目前

大面积制备、稳定性、以及成本问题。关于大面积生产制备技术对于钙钛矿产业化技术研发而言，钙钛矿膜层的大面积制备极为重要。当前常用的大面积膜层制备技术为“一步溶液涂布法”，但在这种制备工艺过程中，溶剂的
。“极电光能在这方面有着自己独创的‘气相-液相’结合的两步法钙钛矿制备技术，我们称之为‘原位固膜’法，可以有效地解决‘一步溶液涂布法’所遇到的上述问题。”于博士介绍到，通过“干法搭骨架，湿法定结晶”的策略，可以

钙钛矿材料体系采用了模拟计算的最佳配比，并添加了独创的稳相剂和钝化组分，从材料角度保证了钙钛矿组件的稳定性、高效率以及大面积制备的可实现性。但这还不够，大尺寸下，一步溶液涂布技术制程简单，但是涂后
溶液涂布法的缺陷，先利用真空法制作一层含有密集针孔的骨架层，再利用溶液涂布技术涂敷钙钛矿前驱液，把形核与晶粒生长分开，使得钙钛矿膜层制备在可控条件下发生，可实现高质量钙钛矿薄膜的面积连续放大。界面

线建设。该公司当天还与锡山经济技术开发区签署了战略合作协议，以推动钙钛矿试制线项目落地。据悉，极电光能前身为蜂巢能源太阳能事业部，其独创钙钛矿光伏组件制造的核心技术，解决溶液涂布法的局限，使钙钛矿