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制造端就将风险缩小乃至完全消除，确保支架稳稳拿捏各类极端天气。3 防锈防腐涂层：镀锌镁铝跟踪支架通常环境要求 C2-C5(C5 通常表示沿海高腐蚀区域)涂层指定常规范围 ZM180-ZM350。在跟
踪支架常规环境等级条件下，锌镁铝相较于预镀锌防腐性能显著提升，其质保期可普遍提升 5-10 年，且具有切断面“自修复”耐腐蚀功能。不同涂层下的红锈时间与穿孔时间表天合跟踪在通常环境下严格采用锌镁

机构出具的测试报告。可靠性评估覆盖从接线盒、封装、边框和防反射涂层等关键物料审核，到组件机械可靠性、老化可靠性测试，再到组件运输、交付和安装等各个方面。UL的报告总结称，受检组件符合常规安全标准，在

，但由于所用原料和工艺差异，FEVE涂覆背板性能表现并不统一;FEVE氟涂料替代氟膜，可以灵活调节氟含量和厚度，但实际在市售产品中，出现为控制成本而降低氟含量和严重减薄涂层的产品，直接导致背板的耐候性
与机械性能下降;涂覆法由于是直接将涂料涂覆在基材表面，容易产生针孔，容易产生霉点和起泡。另外极端气候下耐风沙磨和冷热应力表现不一，长期的风沙雪雨等可能会逐渐侵蚀涂层的厚度或导致涂层开裂，影响组件性能

沉积工艺和刮涂涂层的组合以及可扩展的互连方案，实现了实验室规模、旋涂两端全钙钛矿叠层太阳能电池(0.1 cm2，PCE为23.5%)到实验室规模组件(12.25 cm2孔径面积)的升级。采用
真空辅助生长控制在顶部亚电池的WBG上成功扩大和无降解生长NBG。组件互连通过惰性气氛中的全激光刻痕图案工艺实现，使几何填充因子(GFF)达到94.7%。本研究展示的自旋涂层叠层组件中的每条电池开路电压

回路的可能性，有助于减少PID电势诱导衰减现象的产生。PID效应的危害使得电池组件的功率衰减，减少发电量。因此，减少PID现象可以提高电池板的发电效率。水性聚氨酯涂层为边框保驾护航为保护长年累月
暴露在室外的光伏组件边框，科思创开发了水性聚氨酯涂层解决方案。在聚氨酯复合材料表面涂装了水性聚氨酯涂层之后，该型材通过了6000小时氙灯加速老化实验，有非常好的耐候性。同时，该水性聚氨酯涂层与作为基材