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领先于其他新型封装技术。双面：正面、背面都可受光发电、发电增益最高达30%。电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降。2018年双面组件需求快速增长，量产难度低，产线改造简单，成本
主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W。串焊过程中焊接点多，对精度和牢度挑战较大，需搭配自动汇流

新型异质结叠瓦组件正面发电输出功率高达442W，组件转换效率高达21.7%。由于异质结双面率大于90%，在正常的反射光下，双面异质结叠瓦组件高达500W，是有史以来最高的单片组件功率。异质结
封装过程中的破片率。在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可

。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制
，凭借应用MBB技术、正面效率达20.67%的双面双玻组件，中标长治和铜川共计500MW前沿技术领跑者基地项目。 2019年3月21日，应用MBB技术的天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大系列组件产品面向

新型异质结叠瓦组件正面发电输出功率高达442W，组件转换效率高达21.7%。由于异质结双面率大于90%，在正常的反射光下，双面异质结叠瓦组件高达500W，是有史以来最高的单片组件功率。异质结：最具
，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆

新型异质结叠瓦组件正面发电输出功率高达442W，组件转换效率高达21.7%。由于异质结双面率大于90%，在正常的反射光下，双面异质结叠瓦组件高达500W，是有史以来最高的单片组件功率。异质结：最具
应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在

。通过标准5400Pa的机械载荷测试，隐裂造成常规5BB组件功率约0.5%的衰减，而多主栅只有0.1%的衰减。低成本：多主栅技术除具备高效率及高可靠的特性外，还可通过降低银浆用量很好地控制
技术、正面效率达20.67%的双面双玻组件，中标长治和铜川共计500MW前沿技术领跑者基地项目。 2019年3月21日，应用MBB技术的天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大系列组件产品面向全球发布。四大

而变化的速率相对较小，抗高温性能更优异，在持续高温环境下的功率输出会更高。双面增益优势对比相比P型PERC双面，高双面系数(即标准测试条件下，背面电参数与正面电参数之比)成为N型双面夺取
%～75%。以N型双面代表企业英利为例，其熊猫技术的量产使得英利成为全球首家成功实现规模化量产N型双面电池的企业。据隆基乐叶披露的蒲城实验电站数据，其72片双面PERC组件(功率350W，正面功率

太阳能领域有十分广泛的应用前景，玻璃镀膜技术只是其中的应用之一，也是石墨烯在光伏行业首个实现产业化应用的技术。今后双方还会在双面组件背面玻璃、正面玻璃双面镀膜以及高效电池等方面展开深入合作，开发出更多的
硬度大于3H，通过超亲水性和光触媒效果双重保证了玻璃的自清洁效果。多主栅技术是行业公认的一种性价比很高的技术，它不但能提高组件功率，同时还能大大减少银浆用量、降低隐裂带来的损失。正信光电12主栅

从2016年的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电
银浆所需的银量几乎减半，从2016年平均每个电池130毫克到2028年约65毫克。革命报告由CRU咨询公司(CRU国际有限公司的一个部门)代表银色研究所发布。该报告的作者解释说，太阳能电池制造中使

，叠瓦技术平均可增加组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。双面：正面、背面都可受光发电、发电增益最高达30%。电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降。2018年
后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W

Q1 什么是拼片技术?它和半片技术有什么区别? Anwser：拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带提高
100%以上，主要得益于正面三角焊带对Isc的提升。电池片采用7BB，多放6片的情况下，较5bb整片提升40W，单晶PERC主流档，66片小版型可以做到350W，78片大版型可以做到425W。 Q3 焊

和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化

Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶还是多晶电池，效率提升了0.4%-0.6%;第三，可以做订制化的图形，可以订制电池表面

为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别? Anwser：拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带
可以做到100%以上，主要得益于正面三角焊带对Isc的提升。电池片采用7BB，多放6片的情况下，较5bb整片提升40W，单晶PERC主流档，66片小版型可以做到350W，78片大版型可以做到425W

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益

，使面朝太阳的电池片正面呈全黑色，完全看不到多数光伏电池正面呈现的金属线。这不仅为使用者带来更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观 1.工艺及特点从工艺制程来看，IBC电池的
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎

。 E ●在受光的正面，焊带会遮挡相当部分的电池面积，降低组件发电量。由此可见，随着组件技术的不断发展，焊带成为了组件性能(效率与可靠性)进一步提升的制约，成为木桶中最短的那块板。叠瓦组件
更高的电压等级，会给业内带来全新的电站，甚至颠覆我们以往对于成本的计算，如土地、线缆、人工，单位成本都会大幅降低。实际上，笔者认为，叠瓦的影响也同样会向上游延伸。超薄硅片进入市场进程提速，银浆的

电极搜集的电流通过孔洞引到背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了转化效率，同时降低了银浆的耗量。简单来说，就是无主栅的背接触电极技术。日托光伏自主开发的MWT+技术是国家光伏领跑者计划明确重点推荐
功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。 MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面