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端做出突出贡献。同时对于中国光伏所常遇到的海外专利问题，阿特斯也做出了表率作用。君子豹变，其文蔚也，谦谦君子，卓尔不同。█ 李仙德晶科能源、晶科科技董事长从管理上，李仙德先生以卓越的战略眼光，带领晶科
市场方面也做出了突出贡献。█ 吴小平苏州赛伍应用技术股份有限公司董事长吴小平先生打破国外厂商的背板垄断，走出中国企业的独立自主研发道路，开创具备自主技术专利的氟膜技术，并不断推陈出新，升级产品

产品型号以满足不同太阳能电池生产线的工艺需求，在PERC正银银浆、主栅银浆、TOPCon银浆、HJT低温银浆和HPBC银浆等多方面都有全面的突破。其中异质结电池银浆产品性能优异，性价比高，可完全替代进口
同类产品。这些特色产品有助于公司在激烈的市场竞争中脱颖而出。日御之“新”日御光伏自主掌握核心技术与配方，拥有多项发明专利，全程参与大客户新产品导入，具备研发驱动生产的一站式综合服务能力，成长为不断

银浆。其中，正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在P型电池的受光面以及N型电池的双面。相对而言，N型电池技术的银浆耗量显著大于P型。CPIA数据显示，2021年P型正银消耗量为71.7mg
/片（背银为24.7mg/片），TOPCon正银消耗量为75.1mg/片（背银为70mg/片），HJT双面低温银浆消耗量则高达190mg/片。随着TOPCon、HJT等N型电池技术渗透率的不断提升，正面

，降本空间巨大。在11月11日举行的异质结创新技术成果分享会上，多家企业合力创新，提出了“三减一增”的降本方案，让异质结产品应用有了更多想象空间。银包铜技术减少银浆消耗与高温正银相比，异质结低温银浆
到同样水平。他强调，希望在研发端与多个异质结伙伴们一起探讨更薄硅片在电池、组件端应用的可能性，也希望通过专利保护，在行业内形成良好氛围，为行业创造更高价值。无惧紫外，光转膜助HJT组件增效延寿UV

此前长期被海外企业垄断，而近来频频出现的中国光伏企业海外专利纠纷事件更是让本土企业意识到主动掌握知识产权的重要性。因此，帝科股份的此次收购行为，意义重大。我们收购杜邦的Solamet业务后，获得的
知识产权保护是覆盖整个光伏产业链的，无论是浆料、电池组件甚至到电站。而这种技术保护，对于我们中国整个光伏产业来说都是非常重要的。5月13日，帝科股份董事长史卫利接受记者采访时表示。杜邦的银浆专利被

配方及工艺相关的核心技术，成功打破了境外厂商在光伏正银领域的垄断地位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。根据《2020-2021年中国光伏产业年度报告》，2020年度，公司正面银浆产品市场占有率
。截至2021年5月31日，公司累计获授权152项专利，其中发明专利144项，实用新型专利8项。目前，公司基于核心技术开发的产品已能满足多晶PERC电池、单晶单面氧化铝PERC电池、单晶双面氧化铝

厂商，通过近年的快速发展，在产业技术快速升级迭代中，充分发挥本土化优势，已经打破了境外厂商在光伏正银领域的垄断地位，并在持续提升国产正银的市场占有率。《2020-2021年中国光伏产业年度报告》显示
决定光电转换效率的重要因素之一，下游太阳能电池片厂商对正银产品的性能、质量、可靠性要求较高，因此选择供应商时通常导入周期较长。也正是在这样的背景下，聚和股份凭借性能优异、品质稳定的产品和响应及时的服务

三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。在
太阳能光伏领域，帝科DKEM现已成长为中国正银的领导品牌和行业领先的太阳能导电银浆与金属化方案供应商之一，不断通过高强度的研发投入、稳定可靠的产品品质和及时响应的营销体系服务于太阳能光伏行业。其中DK91

七彩光伏阳光房亮相展会。新品采用获国家专利的结构排水设计实现0打胶、不漏水;全新框架结构、模块化安装，确保极致安全与稳定;安装角度3-20可调，最佳倾角超多发电。在强化核心性能的同时，阳光家庭光伏还
解决方案解决方案使用光伏组件直接铺设替代传统彩钢瓦屋顶，相较于彩钢板屋顶上铺设组件的BAPV分布式电站，整个光伏阵列拥有更大的功率、发电量更高、整体成本更低，是工商业屋顶的远见之选。上海银浆最新正银

之间取得重大突破，并将该技术申请专利;又于1990 年通过用非晶硅薄膜代替本征非晶硅，将 HIT 电池转换效率进一步提升至 15%。 (2)初步发展阶段(1997-2009 年)：日本三洋注册
，瑞士梅耶博格、法国 CEA/INES相继建立 HIT 研发中心。 (3)工业化阶段：(2010-2017 年)：日本松下(收购日本三洋)HIT 专利到期，HIT 进入快速发展的工业化阶段。2010

成熟稳定，投资成本更低，PVD 设备可实现双面薄膜沉积，因此容易扩大沉积面积，而 RPD 设备为自下而上的单侧沉积，设备产能更低，投资成本更高;二是核心部件及靶材受制于专利。RPD 设备的沉积
面积是单个等离子枪单元宽度的 2.5 倍，因此为提升单台设备产能，需要配置更多的等离子枪，而等离子枪这一核心部件的技术专利长期由日本住友把持，目前捷佳伟创已获得等离子枪技术许可并成功研发制造了

领域取得一批发明专利。建设一批省级制造业(产业)创新中心、产业技术研究院、工程(技术)研究中心、重点(工程)实验室、企业技术中心等创新平台。主导或参与建设地方、团体、行业、国家标准乃至国际标准。二、发展
与制造能力，提升智能制造水平。下游及配套。推进正银浆料、异质结生产设备国产化，加快逆变器、配电箱等电力配套产品转型升级，鼓励开发装配式建筑光伏等光伏建筑一体化系统及构件，发展各类新型光伏发电应用

能源产业集聚区，并培育若干个特色产业集群。创新能力显著增强。进一步加大研发投入力度，龙头骨干企业研发投入比例达3%以上，在部分关键技术领域取得一批发明专利。建设一批省级制造业(产业)创新中心、产业
电池、N型电池(Topcon、HIT、IBC等)、砷化镓电池、钙钛矿电池等高效太阳能电池，提高电池产业化转换效率。着力提升特种光伏组件设计与制造能力，提升智能制造水平。下游及配套。推进正银

成功，HIT这个称谓由三洋提出，并被注册为商标，后来进入异质结领域的企业为了避免专利纠纷而采用了不同称谓，比如HJT、SHJ、HDT等，其含义是一样的，并不意味着技术分支。 HIT
。 4) 丝印烧结：异质结电池生产最后一步是丝印烧结，制备金属电极并烧结固化。HIT是低温工艺，因此需要使用低温银浆和低温退火工艺。HIT电池双面都使用低温银浆，不区分正银和背银

Industrial Solar Cell Encapsulation )组件新型封装技术是Apollon Solar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术，它的电性互联是利用两面玻璃间的密闭
制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池) 4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银，减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽

速占领市场，份额将由2017年的2%上升至2020年40%及2025年70%; 主流厂商纷纷升级、投建高效电池组件产能。半片电池组件的主要生产企业包括天合、阿特斯、晶科等;叠瓦组件受专利保护限制
消耗量以及新装置的采购与调整。银浆消耗下降，带动电池片每片成本节省0.24元。由于栅线变细，电极银浆消耗量下降，12BB相比5BB银浆消耗至少可节省30%以上。目前，5BB电池片正银耗量约为110mg

降低缺陷，匡宇科技利用专利配方，极大的提高了银浆在此类硅片上的拉力，得到了众多客户的认可。对于PERC高效电池，匡宇科技针对性开发无机配方，推出了PERC 专用正银TC-828P，同时在
转移转化的实施意见》(沪府办发〔2015〕46号)和《上海市高新技术成果转化项目认定程序》(沪科2009第586号)审定，并予以公示接受公众监督无异议颁发。据了解，中国的太阳能正银

和组件的制造工艺，对大多数制造工艺来说，几乎不需额外设备投入。其中最新一代Solamet® PV21x正银导电浆料旨在提升大多数主流电池技术，具备更好的接触性能和更优的高宽比，可提升电池效率超过0.1
DTH2400MBB多栅串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，首次实现15BB以下多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利

电池片工艺，首次实现15BB以下多栅串焊，实现国内多栅串焊机最高量产产能2400片/小时以上，能够适应焊接16栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。先导MBB多栅串焊机已在客户现场大规模使用
能源企业，已成为全球最大的光伏电站运营商。杜邦持续通过性能领先的导电浆料引领太阳能行业的技术创新。其中最新一代Solamet PV21x正银导电浆料旨在提升大多数主流电池技术，具备更好的

即时波动，最贵的时候达到了13000多元一公斤，而相对应的白银价格也就是7000元一公斤上下。受制于转换效率等影响，国内迟迟无法突破正银的生产，一方面是光伏电池片价格的不断刷新新低，另一方面是受制于人
的上游原料供应。想要摆脱困境，就要发愤图强。上海匡宇、温州光达等企业通过不断的加速研发，2012年以后终于陆续研制成功了国产正银，近几年来正批量应用于大多数的国内生产线上，银浆价格也降到了6000元一