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。中国有色金属工业协会专家表示，太阳能级多晶硅是制造晶体硅光伏电池片的主要原料，是整个光伏产业链（多晶硅、硅片、晶体硅光伏电池片、电池组件）中技术门槛最高、投资最密集的基础环节，中国多晶硅产业的
，相反，由于国外晶体硅光伏下游产能规模很小，国外的多晶硅需要中国市场来消化。以韩国为例，该国有着巨大的多晶硅产业，以OCI为首的4家主力企业，拥有10万吨的多晶硅产能。但是韩国自身很小的光伏下游产业

11月22日，在2016年度晶科能源国家认定企业中心年度研讨会上，鉴衡认证为晶科PERC单晶电池和组件、晶体硅双玻组件、金刚线切多晶黑硅电池和组件、1500V组件等产品及技术颁发了光伏组件领跑者
先进技术产品认证证书，同时双方为加强在新能源领域的资源共享、共同发展签订了战略合作协议，引起广泛关注。晶科能源作为世界领先的，拥有垂直一体化产业链的光伏制造商，业务涵盖了优质的硅锭，硅片

、光伏组件、组件适配器、光伏阵列汇流箱、光伏墙、光伏窗、光伏遮阳板、光伏围栏等零部件区内配套。同时，还将重点发展电子信息材料。以太阳能级晶体硅材料，电子级硅、碳化硅等半导体材料，大规模集成电路用大尺寸硅材料
单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点推进天通银厦智能移动终端应用大尺寸蓝宝石晶体项目，中晶光电年产1000万片蓝宝石衬底项目，提升

？　　李琼慧：制备晶体硅主要有两种主流技术，一是铸造多晶硅技术，用于制备多晶硅，具有成本低、能耗小、原材料适应性强等优点，但制备的电池效率相对较低；二是直拉单晶硅技术，用于制备单晶硅，质量好、电池效率
高，但能耗高、成本相对较高。低成本、高效率、长寿命是晶硅电池追求的目标和发展方向。铸造多晶硅从2011年以来大都采用籽晶诱导生长的高效铸造多晶硅技术，硅片质量和电池效率明显提升。此外，还实现了从半熔铸

完整的太阳能光伏产业链，涵盖金属硅原料、多晶硅生产、多晶铸锭和硅片切割、LED芯片和外延片制造、封装及应用、蓄能电池及电池材料、太阳能电池及封装组件等各个环节。拥有国防科技大学、中南大学、湖南大学等一批
协调发展的产业链。重点发展高效太阳电池、组件的研发和制造、薄膜太阳电池成套生产设备、高效晶体硅太阳电池设备以及光伏玻璃、逆变器、关键材料等光伏配套产业。鼓励开展光伏新型应用产品的研发和推广应用。鼓励

基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P-N结。当光线照射太阳能电池表面时，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在
最丰量的材料之一。自从19世纪科学家们发现了晶体硅的半导体特性后，它几乎改变了一切，甚至人类的思维。20世纪末，我们的生活中处处可见硅的身影和作用，晶体硅太阳能电池是近15年来形成产业化最快的

11月2日上午2016国际光伏产业技术标准及智能大会在无锡君来世尊酒店一楼梅花大厅B举行，无锡尚德应邀出席大会，会上无锡尚德太阳能电力有限公司高级主任工程师陈如龙先生作了关于尚德高效晶体硅
无锡尚德在单、多晶PERC最新研究进展作了全面的讲述：单晶硅片技术方面通过金刚线切片技术导入和硅片尺寸增大来提升;电池工艺方面通过表面浓度下降到2*1020/cm3和结深增加0.15um来优化电池扩散工艺

晶体硅太阳能电池和组件技术进展主题报告。演讲先由PERC的研发背景引入：常规电池背表面光学和电学损失制约了效率的提升，而钝化发射极背接触电池（PERC）结构可大幅度提升电池效率：1、大幅降低背表面电学
无锡尚德在单、多晶PERC最新研究进展作了全面的讲述：单晶硅片技术方面通过金刚线切片技术导入和硅片尺寸增大来提升；电池工艺方面通过表面浓度下降到2*1020/cm3和结深增加0.15um来优化电池扩散工艺

拥有核心技术的企业;研发推广锂电池低速电动汽车新产品。重点任务推动创新提升，打造创新平台在多晶硅制备、高效晶体硅电池、薄膜电池、风电设备、核电装备、新能源汽车动力总成、控制系统等方面共同
重点依托高新区、洛龙区、偃师市发展以多晶硅、硅片、电池、组件、薄膜太阳能电池、太阳能热利用产品等为重点的光伏光热产业集群;依托洛龙区、伊川县、西工区发展以光伏组件边框、高纯坩埚、高纯石墨、组件封装

，从晶硅、硅片到电池、组件，全都自己做。但那时我们就发现这个行业将发生产能过剩，所以上游的晶体硅片停止产能，集中精力做电池和组件。这之后我们进行了轻资产的发展战略，固定资产转而投在核心部位，10年我们
下来以后，刚开始调整组件端，然后就是组件压电池，电池压硅片，硅片压晶体，晶体压硅料，这样就对整个产业链进行了调整，一个季度就调整基本完毕了。不像11年那次调整拖得很长。2011下半年到2013年那次调整

%，比去年同期的25.5%有所上升。在行业整体价格大幅下挫的局势之下，想要维持公司毛利率的话，必须有效降低晶体硅成本，因此保利协鑫的创新势在必行。保利协鑫CEO朱战军此前就表示，多晶硅、硅片每年的成本下降
%。10月30日的2016全球能源变革论坛上，协鑫集团董事长朱共山就提到，光伏领域中硅片产能已达20G瓦，占全球比例的三分之一，同时协鑫计划在十三五末把多晶硅成本将降至8美元/公斤，实现光伏平价上网。而在

技术的最新进展，黑硅电池的商业化量产，以及光伏系统新技术等。大家共同探讨新技术在硅片、电池、组件和系统端的进一步应用与推广。阿特斯阳光电力集团董事长瞿晓铧博士出席此次论坛并发言，在去年的国际
来实现，可以通过哪些因素和技术点，这是我们今天要共同讨论的话题。同时，在此次论坛上，阿特斯金刚线切多晶黑硅电池和组件、晶体硅双玻组件、PERC单晶电池和组件三项产品及技术获得由鉴衡认证颁发的

近日，《黑硅再发现，系统再提升》光伏新技术论坛上，阿特斯金刚线切多晶黑硅电池和组件、晶体硅双玻组件、PERC单晶电池和组件三项产品及技术获得由鉴衡认证颁发的光伏组件领跑者先进技术产品认证证书，其中
线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路。湿法黑硅技术还可以融合其他硅片及电池产业化技术，从根本上提升多晶电池的转换效率，并降低光伏组件的成本。湿法黑硅技术必将取代常规多晶制绒，成为未来多晶电池制程的

称光伏是一个以低碳为标志却实则高能耗，高成本的行业、下游光伏电站看似环保，但是上游的多晶硅制造却是不折不扣的高能耗高污染的行业。根据中国光伏行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅
光伏发电系统的总能耗约为1.52度/瓦，包括硅砂冶金硅多晶硅铸锭硅片电池组件生产及其原材料生产能耗，光伏系统建设所需钢材、水泥、线缆、逆变器等系统部件制造、运输、安装能耗。中国西北部的太阳能资源

多晶硅-硅片-光伏电池-光伏组件-光伏系统，晶体硅光伏电池的全产业链每瓦能耗不到1.6度，光伏电池在中国平均每瓦每年发电1.5度，所有生产能耗大约1年多就可以回收，光伏电池的使用寿命长达25年，根本
封装及抗光致衰减技术不断改进，双面、双玻、无边框组件等自主创新产品不断涌现，我国在高效率低成本晶体硅太阳电池及组件研发和规模化生产处于国际领先水平。截至2016年，我国光伏科学与技术国家重点实验室已经

沙子到液晶晶体硅到硅片到电池到组件到系统，整个全产业链耗能是2度，就是薄膜电池是1度，就是多晶硅1.7，单晶硅也就是2度电，那时候2008年那个时候测算2年，所以整个能源的回报，整个全产业回报根本是不能
企业和科学家做出的贡献，实际上就是说我们国家从十一五、十二五国家大力支持光伏的技术创新，特别是晶体硅的创新，不论我们刚才看到的科技部郑方能处长还有王威伟处长讲的，实际上工信部和科技部都进行了非常大支持