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消失了。一方面是供应减少，另一方面是需求不断增加，那今年下半年甚至明年，会造成怎么样的局面演变? 2. 国内厂家设备国产化方面的问题。 2014年，国内光伏制造设备水平处于快速提升阶段，在晶体硅
正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。 2016年，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应

，企业管理层及营销人员一般穷于应付。本文以Z公司为案例来探讨分布式光伏厂商所面临的渠道冲突，以及相应的管理方案，期望给业内带来借鉴。 Z公司面临的渠道冲突 Z公司是一家颇具实力的光伏厂商，专业从事晶体硅
太阳电池、组件、光伏发电系统的研发、制造与销售，近几年专注于民用光伏发电领域，并创建了相应的分布式光伏品牌。起初，Z公司在对分布式光伏业务进行招商的时候，并没有对分销商资质设定严苛的标准，导致招募来的

你知道这个将要颁布的光伏技术国家标准吗?《晶体硅太阳电池组件光致衰减总规范》多晶和单晶组件系统生命周期的发电量很大程度上受初始光致衰减(LID)影响。阿特斯在以前的文章中已清楚的阐述了单晶初始
! 国家标准《晶体硅太阳电池组件光致衰减总规范》20121247-T-339简介 2012年12月国家标准化管理委员会下达了《2012年第二批国家标准制修订计划》、《晶体硅太阳电池组件光致衰减总规范

的最基本单元，光伏电池特有的电特性是借助与在晶体硅中掺入某些元素(例如磷或硼等)，从而在材料的分子电荷里造成永久的不平衡，形成具有特殊电性能的半导体材料，在阳光照射下具有特殊电性能的半导体内可以产生
，可以说这两种安装方式适合大多数建筑物。屋顶安装形式主要有水平屋顶、倾斜屋顶和光伏采光顶其中：水平屋顶上光列阵可以按最佳角度安装，从而获得最大发电量，并且可采用常规晶体硅光伏组件，减少组件

自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行
EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂

利用(光热转换)和光电转换两种方式。太阳能发电一种新兴的可再生能源利用方式。使用太阳电池，通过光电转换把太阳光中包含的能量转化为电能，使用太阳能热水器，利用太阳光的热量加热水，并利用热水发电，利用太阳能
进行海水淡化。现在，太阳能的利用还不很普及，利用太阳能发电还存在成本高、转换效率低的问题，但是太阳电池在为人造卫星提供能源方面得到了应用。【原理】太阳能是太阳内部连续不断的核聚变反应过程产生的能量

光伏组件封装用背板技术规范》，《GB/T 31034-2014 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》新标准的设立和推广将深化人们对背板材料的认识和使用要求，规范背板的选材和设计，为光伏组件的可靠性提供更多
。此外，一个晶体硅光伏组件往往重达十几公斤，拆开之后，玻璃和铝边框就占据了80%以上的重量，最值钱的导电银浆则只有6克左右。有人对回收晶体硅组件的经济效益进行了测算，结果只有5%左右的毛利润，如果算上

开始，厂区内陆续有65名工人出现发热、咳嗽、胸闷、头痛及头晕等症状。经过安监、环保、疾病预防控制中心等单位开展病因调查后发现，这次事故因现场焚烧光伏背板材料形成剧毒物质氟化氢所致。 晶体硅太阳电池
下循环测试上千次。然而，前期的牢固打造造成后期回收的难题，因为拆解不易，会增加很多成本。此外，一个晶体硅光伏组件往往重达十几公斤，拆开之后，玻璃和铝边框就占据了80%以上的重量，最值钱的导电银浆则只有

甚至低于正常使用的常用家用电器时产生的量值，不会对人身健康产生影响。02、光伏组件的生产过程高污染，高能耗?生产制造过程中会产生一定的废气、废水或固体废物，统称三废，晶体硅光伏制造过程也不例外。下图
展示了晶体硅光伏制造过程中产生三废种类、主要产生环节及处理措施。光伏制造过程中产生的绝大部分污染物经简单护理后即可达到国家安全排放标准，处理过程简单且工艺成熟，对环境影响比较小;据行业专家测算，以中国为

固体废物，统称三废，晶体硅光伏制造过程也不例外。下图展示了晶体硅光伏制造过程中产生三废种类、主要产生环节及处理措施。光伏制造过程中产生的绝大部分污染物经简单护理后即可达到国家安全排放标准，处理过程简单
且工艺成熟，对环境影响比较小；个别集中光伏生产行业持有的污染物，如四氯化硅、废砂浆以及氟化物，如下图所示。据行业专家测算，以中国为例，光伏发电从原料硅砂到制成晶体硅光伏发电系统的总能耗约为1.52度