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产业之一，光伏产业在效率和效益的催逼下，不断掀起狂风巨浪，晶体硅电池的效率提升之路愈发举步维艰。事实上，对于天然矿物转化太阳能效率的局限性，科学界心知肚明，一眼到底，他们很早就发现，晶硅太阳能电池的
被回音重新唤醒，并以令人瞠目的转化率提升速度和成本优势，成为刺向晶硅世界的一根长矛。挑动晶硅世界的神经长矛的锐度愈刷愈利。从2013年到2015年，实验室里合成的钙钛矿晶体不断迭代和优化，如魔豆里破皮

都是由导电类型相反的同一种材料 ——晶体硅组成的，属于同质结电池。而异质结(heterojunction，HJT)就是指由两种不同的半导体材料组成的结。其工作基本原理与普通太阳能电池相同，都是
和非晶硅之间添加一层本征非晶硅薄层来减小载流子的复合。发展历史：从上世纪 80 年代，实验室就开始研究晶体硅和非晶硅叠加的电池，1990 年最先由日本的三洋公司提出异质结的基本结构，2015 年

太阳电池的 p-n 结都是由导电类型相反的同一种材料 晶体硅组成的，属于同质结电池。而异质结(heterojunction，HJT)就是指由两种不同的半导体材料组成的结。其工作基本原理与普通太阳能电池相同
晶体硅和非晶硅之间添加一层本征非晶硅薄层来减小载流子的复合。发展历史：从上世纪 80 年代，实验室就开始研究晶体硅和非晶硅叠加的电池，1990 年最先由日本的三洋公司提出异质结的基本结构，2015

行业调查、实践分析、产业思考，GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会，腾晖光伏副总裁倪志春分享对晶体硅电池工业化技术发展的思考主题演讲。对于现今谈论较多的PERC、异质结、TOPCon三种
提升空间。现今异质结电池虽然仍以M6为主，但已经开始出现210的大尺寸电池。对于异质结电池的厚度，倪志春认为虽然部分企业宣传可以达到110m乃至更低，但在目前高硅片成本的情况下，到组件分装端仍有诸多

电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂
，并经过日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。这是迄今为止经第三方权威认证的中国本土效率首次超过25%的单结单晶硅太阳电池，也是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的单晶硅太阳电池的最高

和设备关键性能整体均处于国际先进水平。管式PECVD设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术，有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端生产所有核心设备，是国内仅有
相比， PERC 电池背面增加了氧化铝 AlOx，氧化硅 SiOx 和氮化硅 SiNx 等钝化叠层，因此电池的表面复合速率大大的降低，电池的开压 VOC 可以提升 15-20mV。而且，由于背面钝化

光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备
光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。在

效率晶体硅电池、新型薄膜电池技术、N型双面技术等技术研发进一步强化。诸多光伏企业正在以持续创新研发来迎接即将到来的新挑战。那么，光伏主流企业在技术研发投入上究竟有多大?这些新技术未来的市场规模如何
技术光伏组件生产项目落地，光伏核心设备制造研发，同时在能源互联网领域发力。协鑫集成在光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产

，因此成为目前人类所知可利用的最佳能源选择。自上世纪五十年代美国贝尔实验室三位科学家研制成功单晶硅电池以来， 光伏电池技术经过不断改进与发展，目前已经形成一套完整而成熟的技术。随着全球可持续发展战略的
进口约 13.6 万吨1，多晶硅自给率已超过 50%;光伏电池组件出口约 21.3GW2，国内新增光伏装机容量约 34.54GW3，光伏电池组件产量的自我消化率已经超过 50%，中国光伏两头在外的局面得到

，那就完美了。No.5松下：新型高效HIT太阳能电池组件日本电子公司松下生态解决方案北美公司宣布，推出创新型高效太阳能电池板，HIT N330 和N325 光伏组件。据悉，该创新型异质结电池结构由单晶硅
太阳能光伏产品吧！No.1杜邦：Solamet PV19B导电银浆实现PERC太阳能电池杜邦宣布已开发新一代的正面银浆杜邦Solamet PV19B系列，该产品专为局部背钝化电池技术设计，可大幅提升