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2023年11月，晶澳首个低碳园区项目——义乌基地低碳园区项目完成建设。在成立后的两年多时间里，义乌基地已经成长为国家高新技术企业、国家级自主品牌工业机器人示范应用基地、浙江省智能工厂、浙江省雄鹰
，晶澳智慧能源为义乌基地量身打造了围绕源网荷储的系统解决方案：源侧零碳——充分利用太阳能、开展屋顶光伏和建筑光伏一体化项目建设;网侧降碳——搭建能碳数字化管理平台，优化调控能源供用，提升设备利用效率，降低系统

工信部制造业单项冠军产品认定，连续三年荣获国家级认定，既体现了主管部门对诺雅克制造能力与水平的充分认可，也有助于企业进一步深耕行业高端市场，夯实高质量发展根基。值得一提的是，智能工厂的多条产线和相关技术
智能制造升级，拓展柔性生产场景，取得了显著成效。从设计到生产，从产品到方案，诺雅克始终坚持“数智化”发展方针为指引，围绕高端低压电器行业生产过程智能化、企业提质增效和战略转型需求积极布局数字化生产，建设

。建设“绿色智能工厂”是清源科技在高质量发展道路上迈出重要且坚实的一步。未来，清源科技将持续发力数字化、智能化、绿色化转型，增强企业核心竞争力，探索出一条生产经营与生态环境的和谐共生之路。
智能工厂在企业践行绿色发展这条道路上，清源科技可以称得上先行者和实践者。早在“双碳”目标提出之前，清源科技已通过建设分布式光伏发电，实现清洁能源开发利用，有效减少碳排放，打造绿色低碳工厂。目前，清源科技

近日，由横店东磁太阳能投资建设的宜宾市首家全智能、数字化未来5G工厂进入全线量产前的冲刺阶段，预计将于10月20号实现全线量产。宜宾基地是横店东磁太阳能省外布局的首个光伏电池生产基地，也是首个N型
全球领先的自动化电池片生产设备，横店东磁太阳能宜宾基地是规模化、数字化、智能化为一体的高效光伏电池研发制造基地。其生产的N型TOPCon高效电池，具有高效率、高双面率、低衰减、低温度系数及出色的弱光性

制造企业的融合应用，形成一批智能制造新场景新业态新模式。到2027年，全市累计新建2家以上智能制造“灯塔”工厂、50家创新示范工厂、50家智能工厂和500个数字化车间。推动产业组织网络化。加强工业互联网
利用产业，探索布局光解水制氢、热化学循环分解水制氢等氢气制备“新赛道”。大力发展能源系统数字化智能化技术。密切跟踪新一代核电技术、下一代太阳能技术发展。高成长性产业。聚焦细分领域，突出专业化、区域化

着高质量发展新动能。产业数字化是驱动晶科能源高速发展的重要引擎之一，通过建设晶科能源智能工厂，打造高可靠自动化产线，最大程度上降低人工干预，在满足交期的情况下，以成本最优的方式进行排产;构建CRM
企业”。2023【创智工业】评选旨在通过界面新闻在财经媒体中的领先影响力，聚焦数字化与智能化发展趋势下，对我国工业领域持续升级当中涌现的创新企业、产品及服务进行表彰，彰显着工业持续优化升级之“进”，积蓄

新能源制造业附加值和竞争力。(责任单位：省经信厅、省发展改革委)(二)推进企业培大育强。1.推进制造方式转型升级。聚焦提质增效，以高端化智能化绿色化为转型方向，梯次培育“数字化车间—智能工厂—未来工厂
”，推进关键工序数字化改造，优化生产工艺及质量管控系统;组织实施绿色化技术改造，提升资源能源利用效率，创建一批绿色制造示范标杆。到2025年，新能源领域新增省级智能工厂(数字化车间)35家、未来工厂5

中心、工艺流程设计及数字化建模等先进制造技术，打造“装备互联、数据互通、信息共享”的高效TOPCon技术光伏生产制造示范智能工厂，培育光伏行业制造生产执行、过程控制、企业管理决策一体化、信息化、智能化的智能制造新模式。

示范应用基地、浙江省智能工厂、浙江省雄鹰行动培育企业，在晶澳科技全球化布局中发挥了重要作用。期待通过举办此次研讨会，为孩子们带来一场别开生面的“光伏”之旅，让孩子们在亲子活动中学习和了解光伏，感受新能源
，华夏双碳能源研究院院长王冰凝，国网浙江综合能源服务有限公司数字化部主任黄伟杰，锦浪科技股份有限公司高级产品经理徐童也莅临现场，分享了精彩报告，与广大客户共话光伏可持续发展。开展多样活动，探索光伏技术

，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造、系统与模式的总称。以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑，可有效缩短产品研制周期
、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。我国目前的光伏制造数字化转型进程有待加强。产能升级的过程中，产品创新周期变短、快速响应下游需求、生产制造过程中数据的获取处理等已经成为企业发展

，努力构建效率、规模和产能领先的一体化智能工厂。据记者报道，捷泰科技的生产车间内，全自动智能制造生产线高效运转，无人驾驶车辆装载着新生产的电池片，在车间内穿梭运行。滁州捷泰目前处于满产满销状态，产品
采用了国际领先的自动化生产线和全过程智能化的工业安全管控平台。通过高度智能化和自动化的生产设备，实现了全面数字化车间和智能化工厂。机械臂、智能AGV小车以及信息化系统取代了人工操作，实现了在线检测、在线

能力。凭借着突出的量产技术优势，截至2023年6月30日，晶科能源N型TOPCon电池大规模量产效率已达25.5%，良率与PERC电池基本持平。晶科能源表示，本次募投项目采用全球最先进的现代化智能工厂设计理念
，通过数字化智能系统，配合最新生产线设计方案，实现生产效率上的最优，可有效降低公司的生产成本，进一步巩固公司的规模优势。此外，垂直一体化生产模式有利于增强公司全产业链协同能力，保障供应链的稳定，增加公司的整体抗风险能力，助力公司业务继续高速增长，巩固和提升市场竞争力。

能力显著增强。动力和储能锂电池、高效光伏电池组件等先进产能扩大释放，推动一批产业基础再造、重大技术装备攻关和新兴产业倍增项目实施;建成一批数字化车间、智能工厂、智慧园区;建设一批绿色工厂、绿色园区
、玻纤等细分产业链，培育绿色建材、无机非金属新材料等新兴成长产业链。到2026年，全产业链营业收入力争达到4500亿元。钢铁产业链。坚持高端化、低碳化、数字化方向，着力强化资源战略保供，优化物流渠道