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在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源成都造。三期3.2GW电池项目于2018年11月18日正式投产，实际建设周期压缩到了6个半月，打破自己创造的通威速度。四期项目以无人
更大，生产的自动化水平更高。四期项目以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。光伏电站发电量的多少很大程度上取决于所用电池板的光电转换效率。作为全球最大电池片出货商

双杰电气集团第二总部合肥新工厂整体规划建设工作达成战略合作伙伴关系。和利时将为双杰电气集团智慧园区、数字化工厂建设、园区生产和物流、车间基础设施、生产信息化、企业展厅和工业旅游等多领域做出规划并实施
标杆企业和数字化智能制造领先的互联网工业生产基地。打造6666示范工程双杰电气集团第二总部暨智能电网高端装备研发制造基地项目是双杰电气集团二次创业里程中一个重大的投资举措，它是双杰电气集团

双杰电气集国内外最先进产业技术打造的智能制造、智慧园区、绿色环保的数字化工厂。今天的开工仪式，标志着双杰电气数字化工厂正式进入实施阶段。双杰电气首驻长丰新城智能制造装备是战略性
百亿产值，创造数千个就业岗位。双杰合肥未来工厂将打造符合中国制造2025，实现现代化、数字化、智能化的工厂。作为福布斯中国潜力企业、中国电力电气十大品牌，双杰电气的环网柜产品销量稳居全国首位，主要

。2018年11月18日，通威太阳能成都三期项目投产，2019年1月8日，合肥三期项目投产，智能化工厂、数字化车间、现代化管理，为通威太阳能再添新动力。至此，通威在高效晶硅电池片环节实际产能规模已超过
25%。通威高效电池片产线能耗降低到原来的三分之一甚至更低。今年开工的成都4期3.8GW和眉山10GW高效晶硅电池项目，产线继续以智能化、数字化、无人化生产为主。与传统的太阳能电池片生产企业相比

光伏行业迅速崛起，其一要归结于其强大的科技创新能力。其将20多年积累的数字信息技术、互联网技术与光伏技术进行跨界融合，推出领先的FusionSolar智能光伏解决方案。华为的组串式逆变器取得了巨大成功。在
龙头企业;在半导体产业实现8-12英寸大硅片制造用晶体生长及加工装备的国产化，并取得半导体材料装备的领先地位;在工业4.0方向，公司为半导体产业、光伏产业和LED产业提供智能化工厂解决方案，满足了客户对

3.8GW和眉山10GW高效晶硅电池项目，产线上继续以无人化生产为主，建设智能化工厂、数字化车间。信息化、智能化产线对公司生产管理环节也带来了很大提升。与传统人工产线相比，人工数量、生产成本、产品不良率
永祥新能源高纯晶硅项目。这里四面环山，工厂依山而建，周边郁郁葱葱，鸟语花香，看不出任何污水与烟气排放和痕迹。初到这里，第一感觉是：这真是个化工厂吗? 永祥股份董事长兼总经理段雍向媒体介绍，永祥坚持安全环保

化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。而能源一号了解到，通威太阳能成都四期3.8GW高效晶硅电池项目近日开工，计划今年内投产。据了解，通威太阳能成都四期3.8GW晶硅电池
项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成

晶硅电池项目举行开工仪式。据悉，随着四期项目的开工，该基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地。据了解，第四期3.8GW晶硅电池项目计划今年内投产，总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。到今年年底，通威电池总产能将超过20GW。

晶硅电池项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成
通威太阳能A1车间仪式期间，曹俊杰副市长等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能A1智能制造生产车间，并对通威太阳能智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏。据了解，通威太阳能成都四期3.8GW

，通威集团将进一步加大在肥投资力度，以更快的速度、更高的质量和更稳健的步伐助力合肥光伏产业发展壮大。据悉，通威太阳能合肥二期项目共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，建造的又一个智能化工厂、数字化车间。

。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目
半自动化产线相比，该项目非硅成本预计在目前基础上下降10%以上，实际产量可达设计产能的 120%。这也是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂

内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成，这是通威太阳能成都基地继二期项目采用全自动无人生产制造后的第二个无人化车间、智能化工厂，为通威太阳能
智能化、数字化、现代化、精细化管理增添了新动力，为全球光伏行业智能制造开创了新征程，再次打造成为成都市智能制造样板工程。通威太阳能成都三期第一片智能制造电池片的顺利下线，离不开成都市委、市政府，双流