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。第二，掺杂剂，硼是主要原因，可以硼镓共掺，是目前一个比较好的办法。另外，电池后处理，比如光退火或者热退火都能部分的解决衰减的问题，但是根上不敢说一定完全能解决。这条路走起来有一个效率极限，怎么办?我们
技术角度还有哪些地方可以大规模降成本?第一，硅片厚度的降低，硅材料是光伏里面的组材，它可以大幅度降低组材的成本。第二，除了硅的组材之外还有什么材料?非硅成本里面最高的是贵金属，价格波动比较大，最近比较贵

降低产品光衰。该项目先后投资1158万元，首次实现了掺镓铸锭工艺的工业化量产，研究成果具有良好的推广应用前景，经济社会效益显著。随后，大海新能源研究人员介绍了高效多晶硅电池用硅片铸锭技术及产业化推广

减少硅片的含氧量之外、也可改变掺杂剂，例如改采全掺镓或硼镓共掺。电池端则导入退火炉工艺，目前Centrotherm的re-generater机台最为风行；观察近期台湾厂商的导入状况，厂商普遍能将单晶PERC的光衰降至2%以内，效果相当显著。以上的方法会在厂商持续努力研发之下更加成熟。

标准要求，晶澳常规光伏组件在承受10分钟以上气体火焰的直接燃烧后不但没有发生自燃，而且没被烧穿（Class A 防火测试标准允许组件烧穿）。此外，晶澳组件还具有优异的发电性能。晶澳采用自有掺镓专利技术
硅片制作电池及组件，衰减大幅下降，组件长期 LID（光致衰减）较常规掺硼组件下降50%以上。晶澳润秀 ( RIECIUM ) 多晶组件的优异抗PID性能已经通过了 TUV 南德500小时极限 PID

这一现象发生的主要原因是P型（掺硼）晶体硅片中的硼氧复合体降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件
光致衰减机理 P型（掺硼）晶体硅太阳电池的早期光致衰减现象是在30多年前观察到的，随后人们对此进行了大量的科学研究。特别是最近几年，科学研究发现它与硅片中的硼氧浓度有关，大家基本一致的看法是光照或