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选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。为了兼顾开路电压、短路电流和填充因子的需要

选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面
参数之一。适当提高方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的接触电阻较大，最终会由于填充因子的下降从而引起转换效率降低。为了兼顾开路电压、短路电流

覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P型PERC双面因子仅60%-80
%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅

新型电极材料被应用，大大提升锂离子电池的能量密度、循环使用寿命和稳定性等关键性能。另外，锂离子电池的制造工艺也取得多项技术突破。日本新型耐高温全固态锂离子电池，在150℃的高温环境中仍具备良好的导电
刚性要求，保证电池在受到高强度打击和冲击时绝对安全，主要通过使用高安全材料和优化电池结构实现。2017年1月，美国斯坦福大学研发出一种含有阻燃剂的微型智能纤维，插在电池的电极之间，可阻止电池短路起火。在

的电动势的现象。当光子入射到光敏材料时，光敏材料被激发产生电子和空穴对，在太阳能电池内建电场的作用下分离和传输，然后被各自的电极收集。在电荷传输的过程中，电子向阴极移动，空穴向阳极移动，如果将器件
迁移率、新型材料及理论探索等。聚合物太阳能电池发展历程 1977年，艾伦˙黑格等三位科学家共同发现碘掺杂可使聚乙炔的电导率提高上千万倍，即在一定的条件下，聚合物可以像金属一样导电，从而开创了一个全新的

基础上，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如
HIT电池或价键饱和型太阳电池等)来提高电池转换效率。其中，3D打印电极技术，由于金属材料利用率高，工艺过程简单、适合用于薄片电池，能更大程度节约电池生产成本，因而越来越受到业内关注。另外，3D打印

为玻璃、导电玻璃 FTO、带负电的 ETL、光敏层、正电的空穴传输层(HTM)和金属电极，ETL 与 HTM 位置则会依据不同钙钛矿设计互换，而所谓的 PIN 结构即是 HTM光敏层(i)ETL
提升电池性能，研究也利用化合物苯丁酸甲基酯(PCBM)来改进导电性、提高光捕获性能。与其他方式相比，钙钛矿光电转换效率已从 13% 提高到 17%、提升幅度高达 30%，研究更显示可大大减少电池

为玻璃、导电玻璃 FTO、带负电的 ETL、光敏层、正电的空穴传输层(HTM)和金属电极，ETL 与 HTM 位置则会依据不同钙钛矿设计互换，而所谓的 PIN 结构即是 HTM光敏层(i)ETL
提升电池性能，研究也利用化合物苯丁酸甲基酯(PCBM)来改进导电性、提高光捕获性能。与其他方式相比，钙钛矿光电转换效率已从 13% 提高到 17%、提升幅度高达 30%，研究更显示可大大减少电池缺陷

，在一个或多个工序中引入新的生产工艺(如优化的表面钝化技术、选择性发射极技术、优化的表面织构化技术、点接触技术及3D打印电极技术等)来提高电池转换效率;二是改变现有的电池结构、工艺流程或材料(如HIT
电池或价键饱和型太阳电池等)来提高电池转换效率。其中，3D打印电极技术，由于金属材料利用率高，工艺过程简单、适合用于薄片电池，能更大程度节约电池生产成本，因而越来越受到业内关注。另外，3D打印

成套设备，智能电网关键设备、超导限流器、超导变压器、超导电缆、储能设备及专用生产装备、1100kV特高压直流输电控制保护设备、分布式电源和微网控制、保护及接入装置、海洋工程用电缆及生产设备，非晶硅合金新型
材料、电池隔膜、电解液、电解质、电池产业化;新型电极材料、新型电解质、溶剂和添加剂产业化;动力型、储能型锂电池和电池成组技术研发与产业化;全钒液流储能电池等新型储能电池产业化;高功率密度、高转换效率、高适用性、无线充电、移动充电等新型充换电技术及产品产业化;各类终端应用产品产业化。