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销售，主要用在电弧炉炼钢，也可用在工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉等作导电电极。 2019年9月，易成新能完成了开封碳素100%股权的过户手续及相关工商变更备案登记，开封炭素成为公司的全资子公司并纳入合并
亿元，持续上升。此外，易成新能通过并购全力拓展石墨电极业务。2018年11月，易成新能通过发行股份的方式启动对控股股东平煤神马旗下的开封碳素的收购。开封炭素主要业务为超高功率石墨电极的研发、生产及

a-Si:H薄膜和P型掺杂a-Si:H薄膜以形成p-n异质结，在硅片背面依次沉积厚度为5-10nm的本征a-Si:H薄膜和N型掺杂a-Si:H薄膜形成背表面场，在掺杂a-Si:H薄膜的两侧再沉积透明导电
氧化物薄膜(TCO)，最后通过丝网印刷或电镀技术在电池两侧的顶层形成金属集电极，其结构具有对称性。 HJT电池转换效率已在晶硅光伏电池中位居前列：HJT电池量产之后，日本Sanyo/松下仍在持续研究

，并在电池顶部设计透明导电的TCO薄膜：(1)非晶硅层可有效降低表面悬挂键的密度，从而达到良好的界面钝化作用;(2)TCO薄膜可以实现导电、减少反射、同时保护非晶硅薄膜等重要作用。HJT电池具有开路
、TCO膜沉积、电极金属化。当前，HJT单GW设备投资额大约为8-10个亿，大概是PERC投资的2.5-3倍左右，未来设备国产化后，设备投资将逐步减少40%以上，有望降低至5-6亿元;如果进一步规模化，降低

a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)和背面侧的i-n型a-Si：H膜(膜厚5-l0nm)夹住晶体硅片，在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，构成具有对称结构的HIT太阳能电池。图表1：HIT太阳能电池结构
示意图资料来源：OFweek行业研究中心 2、HIT电池工艺流程 HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。图表2

，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
进行的。现有的SHJ生产线能够适用于尺寸为157.35mm157.35mm(M2 +硅片)的硅片生产。基于这种硅片进行电极接触网格的优化设计可以使每片电池功率增加0.15W(图3)。 Hevel

。工艺：核心工艺与PERC完全不同异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池

产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
博士发言在日托光伏的技术分享中，日托光伏总裁张凤鸣博士介绍到，日托光伏MWT高效背接触电池技术采用激光打孔、背面布线的技术去除正面电极的主栅线，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高组件转化率，在生

了24.4%的高效IBC电池。而2018年，天合光能自主研发的6英寸面积(243.18cm)N型单晶全背电极太阳电池(IBC)，效率高达25.04%(全面积)，其中电池开路电压达715.6mV。测试结果已过
超曾表示，叠瓦组件可以结合市面上所有的硅片产品，如M2、G1、M4、M6、M12等等。作为一种更好适应大尺寸化和薄片化技术的组件，叠瓦与传统组件相比，有柔性导电胶，可大幅度地降低组件端制成的破片，更有

异质结需采用低温工艺，这一工艺对产品的品质影响也很大。而当使用微晶硅代替发射极非晶硅时，ITO的忍受度更大，浆料可能可以从200℃提升到300℃甚至350℃，这对电极导电性有着正面的影响。三是低温
涉及的技术包括掺杂层、TCO、电极、主栅和组件技术，其中掺杂层目前主流的是非晶硅态，但是现在也已经有关于纳米晶硅、微晶硅、多晶硅、碳化硅、氧化硅等结晶态的研究。 TOPCon技术实际上分为两种

分解;分解逃逸出来的离子还会进入到电荷传输层或者电极层，进一步破坏光电转换功能，造成整体器件效率的显著降低。面对钙钛矿电池技术的汹涌发展，在晶体硅电池方面获得巨大成功的马丁格林教授也指出其在稳定性
绿色发展论坛上，宁志军做了题为《钙钛矿太阳能电池的机遇与挑战》的演讲，他说，如果钙钛矿电池达到20%的效率，总的成本大概可以控制到1元/瓦。钙钛矿电池本身材料很便宜，只占到14%左右的成本，主要成本来自导电