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：如果我们不夺回创新，太阳能行业那一幕将再次重演。他指的是全球产量最大的三家太阳能企业全是中国的。由于慷慨的补贴和银行贷款，中国企业在2010年至2015年期间生产了全球三分之二的太阳能电池
板，这一扩张造成许多欧洲竞争对手破产。这段历史可能会重演。亚洲几大电池巨头正在全球扩大势力，LG化学在波兰建了一座工厂，宁德时代在德国建了一座工厂。它们在降低电池生产成本方面取得的进展将令欧洲的后来者

双面(bifacial)已经成为目前光伏领域的又一大热词，它预示着一种新的技术趋势。双面技术是指正面和背面均可受光的太阳能电池片或太阳能组件。这并不是一项全新的技术：自1994年以来，双面组件便一直
的发电成本(度电成本)也变得日益重要。如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量

或进口的电子元件组装变速箱。到目前为止，黎巴嫩还没有宣布过任何建造太阳能组件厂的消息。这一事实也印证了IRENA的结论。研究报告强调：由于需要进口原材料、高能源成本和高土地成本，黎巴嫩的生产成本
无法在国际市场上竞争。阿联酋：目前发展最好的国家阿联酋是三个国家中太阳能产业发展最好的一个。该国目前有四个活跃的太阳能制造商：迪拜的DuSol Industries(50 MW)、太阳能电池

优化后生产成本降低，将越来越具有竞争力。此外，具有超高转换效率的砷化镓太阳能电池，凭借着其技术先进性，在特殊的应用场景具备很大的发展潜力，但是目前由于成本偏高，大规模的应用需要快速实现成本的降低
澳大利亚纽卡斯尔大学近日宣布，该校已成功使用传统打印机制作出了厚度不足1毫米的薄膜太阳能电池，并完成了首次大规模的商业化安装! 薄膜太阳能电池是缓解能源危机的新型光伏器件。薄膜电池由于理论效率高

胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。各项性能均改善
明显。焊接技术：需加入特有的叠瓦流程。硅片叠焊的工艺包括：切片涂胶叠片固化汇流条焊接排版覆膜层压，加入了特有的叠瓦流程，需采购专用的全自动叠瓦串焊机，使得单位面积下可以叠放更多的太阳能电池片。此外

，此举直将直接增加他们的生产成本，可能会使印度快速发展的太阳能发电产业陷入停滞。事实上，这已非中国第一次遭遇印度光伏产品反倾销调查。出于保护国内产业的目的，印度曾多次对进口太阳能电池和组件进行
使用的太阳能电池和组件中，有90%系从中国、马来西亚等国进口。这项保护税将为期两年，第一年(2018年7月30日-2019年7月29日)的税率为25%，第二年的上半年税率为20%、下半年为15

快速反应，进军新领域医药行业，试图化解531新政带来的不利影响。自2005年成立以来，向日葵一直深耕光伏行业。2010年在深交所创业板上市，主要从事太阳能电池及组件的研发、生产和销售，是一家拥有
多晶硅切片、太阳能电池片及组件制造、光伏电站投建等产业链完整的企业。目前，向日葵可年产电池片1.8亿片，光伏组件年产量为600MW。作为已有10余年历史，专注于多晶硅发展的光伏企业，向日葵的规模并不算大

公司产量最高、增长最快的公司外，其他一些PERC电池生产商也在增长，尽管增速较慢。 WisolPro认为2022年P型多晶硅的市场份额几乎消失殆尽后，PERC将占整个太阳能电池市场的近70%份额。薄膜、N
GW。这种技术的制造商们倾向于使用PERC，因为它生产成本低，并且无需更新生产设备。据估计，全球10%的PERC电池产量用于双面技术应用。 WisolPro预计某些市场的太阳能LCOE将大幅下降

能源账户时能够像办理手机号码一样简单方便。去年5月在墨尔本的一个展览会上，纽卡斯尔大学的保罗达斯托尔(Paul Dastoo)教授展示了如何使用有机分子技术印制的太阳能电池为屏幕和显示器供电
。此类太阳能面板的厚度不到1毫米，采用双面胶带固定，质地类似薯片，每平方米的生产成本低于10美元。达斯托尔十多年来一直致力于该技术，现在已开始着手一个200平方米安装项目，这是澳大利亚乃至全世界同类

苏州光伏产业于2006年开始起步，近几年保持高速增长，光伏龙头企业纷纷在此落户，其中不乏阿特斯、协鑫以及中来股份(300393.SZ)等明星企业。但与这些后来者相比，创建已近40年的台湾太阳能电池
第一大的太阳能电池制造商正在失去往日的光辉。董事长离职、裁员、停工、关厂等负面消息不断，其股价也从985元新台币一路跌落至10元新台币左右。此外，茂迪还需面对正在被大陆光伏企业蚕食的全球市场

5GW切片能力，成为全球最大的太阳能单晶硅制造基地。记者日前在宁夏银川经开区采访时，银川隆基三厂生产总监梁永生介绍。硅是地球上含量第二高的元素，利用单晶硅所生产的太阳能电池可以直接把太阳能转化
复杂工序，但车间工人并不多。梁永生介绍，眼前的单晶炉就是单晶硅生产的关键设备，公司率先研发并应用重复投料直拉单晶技术，通过持续多次加料、高拉速方式提高生产效率，降低生产成本;此外，自主研发的智能化单晶炉

本文根据刘向鑫博士在2018年8月20日举行的碲化镉全球峰会暨第四届碲化镉材料与太阳能电池技术国际研讨会上的演讲整理而成。演讲人：刘向鑫中国科学院电工研究所研究员，博士，博导，百人计划学者
安装3.5-6.6TW光伏。为了形象的说明，在我国地图上标出三个方块，这三个方块中任何一个地方铺满效率为15%的太阳能电池板，都可以满足我国2016年全社会用电量。以北京、天津、华北平原一带为例，只要

达到21.7%，两次打破光伏组件功率和效率的世界记录。此外，通威指出，报告期内公司太阳能电池工业4.0智能生产线运行稳定，有效的提升了劳动生产率和品质稳定性，降低了生产成本，后续通威将会把此模式
扩展到现有及新增产能上，进一步巩固竞争优势。通威表示，基于以上技术及产业化优势，并结合精细化管理，其太阳能电池单、多晶非硅成本稳定在0.2-0.3元/W的区间并呈持续下降势头。根据中国光伏

中国集成多晶硅和电池制造商通威集团表示，集团将于2018年年底开始试点生产异质结太阳能电池, 而200MW工业4.0 全自动太阳能电池生产线取得的成功令所有电池生产开始了向智能制造的长期转移
。通威表示，下一代异质结太阳能电池的先进研发合作正在进行之中， 2018年年底前会进行试点批量生产评估。公司表示, 许多光伏制造商都认为异质结电池技术是最有希望的下一代高效率电池技术。异质结电池

17.28%略有下降，通威股份称一季度由于受制于终端需求未释放，而生产成本高，所以毛利率呈现相对较低;二季度4-5月多晶电池毛利率率先超过20%，单晶在20%以下，5月底多晶电池需求走弱后，单晶电池需求走强
将达到约10.9GW，快速成长为全球最大的太阳能电池制造商。除了产能的逐年积累，在客户合作方面，除韩华外，通威已与全球前十大下游太阳能组件商中的九家建立了长效合作关系，未来其领先优势和话语权优势会

高光时刻。捷佳伟创总经理李时俊已在公司工作8年，见证了公司从成立之初的单一品种清洗类设备制造，到如今涉足整个产业链的发展历程。目前，捷佳伟创系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营
PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售，为太阳能光伏电池生产企业提供高转换效率大产能整体解决方案。在行业潮起潮落时

。薄膜太阳能电池具有层级结构，盖板玻璃与衬底玻璃就像是汉堡上下两层的面包，中间的多层薄膜就像是汉堡的夹心层。利用镀膜技术让材料直接长在玻璃上，则可大大降低了生产成本。而该电池可定制化生产不同色彩和图案的组件
集成与优化，保证建筑物的抗震、抗腐蚀、抗风等各项舒适性指标，实现了真正意义上两者的一体化。传统的太阳能光伏板与建筑是分离式的，先有玻璃幕墙，再贴太阳能电池板。大多是将太阳能光伏组件以光伏幕墙形式安装

群众基础。 △阳光电源建设的全球单体最大得水面漂浮光伏电站。 (二)各方高度重视在40年的发展过程中，各级领导对光伏产业予以了高度关注。在科技研发方面，自1981年开始，太阳能电池及其应用
开始列入国家的科技攻关计划，通过六五(1981-1985)到十二五(1986-2015)七个五年计划，太阳能电池和应用技术取得了可喜的成绩，2000年以后国家又启动了国家863计划和973计划，并通过

生产成本的变化等，存在一定不确定性，不构成业绩承诺)。 5月28日，通威股份又与中环股份就多晶硅、硅片、太阳能电池等方面的销售与采购拟签订相关框架合作协议。合同标的情况 1、多晶硅：合同
2018年内建成投产。比如通威乐山、包头一期各2.5万吨/年多晶硅项目预计将于2018年内建成投产，届时通威股份多晶硅产能将达到7万吨/年，在其产品质量进一步提升的同时，生产成本预计将降至4万元/吨