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良好、基本无光衰、双面率高等多方面优点。近期随着试验产品转换效率逐步提升及制造设备降成本取得一定进展，产业内对HJT电池产线的投资热情逐步提高，目前全球已有约5GW量产与试验产能。高转换效率与强
成本下降至0.4-0.5元/W的临界范围时，其相对于目前主流单晶PERC电池的性价比优势有望逐步显现，从而有望实现对主流路线的替代，行业产能或复制单晶PERC路线的扩张进程。电池设备方面推荐迈为股份

氧化物为正电极、聚丙烯酰胺凝胶为电解质组装而成。这种可穿戴太阳能自供电系统还采用丝网印刷技术构筑了微型的镁离子基非对称超级电容器，与商业的太阳能电池进行集成，形成了高柔性、高集成度、高安全性以及高循环
摘要：太阳能充电装置的设计包括了一个能量收集模块(即柔性太阳能电池)、一个储能模块(即在聚酰亚胺基板上打印准固态非对称超级电容器阵列)和一个塑料薄膜覆盖层。随着物联网与柔性电子技术的快速发展

，HIT电池设备的单机产能相对较低，清洗机、PVD、丝网印刷机单机产能大约在200MW/台左右，PECVD只有100MW/台左右的产能。单机产能低是目前HIT电池投资较高的主要原因之一。通过做大
具备一定的经济性。业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的

摘要异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验，本文将介绍从
硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。引文近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al

世界纪录。汉能创纪录的SHJ太阳能技术利用低成本的透明导电薄膜和易于购买的丝网印刷电极，降低大规模生产的成本，并允许更大的市场扩张自由度。这一技术突破是利用低成本、高效率、完全本地化的生产设备和
大型光伏地面电站和分布式屋顶市场的业务具有重要意义。在过去的两年里，汉能的SHJ太阳能电池转化效率实现了每年1%的持续增长。导致2018年8月和1月的重大突破。2019年8月，该公司首次打破了中国的国家记录(24.23%)，然后又打破了过去29年被日本垄断的世界记录(24.85%)。

在当今屋顶市场有着良好业务的高效LG和松下。高效率技术在这个价格水平上有很多商业化的机会。这也是异质结在未来几年可以发挥核心作用的地方。异质结(HJT)电池工厂确实不同。布局、设计、设备都与
从根本上限制异质结的生产速度。所有已安装的PERC生产线必须自然地达到生命的尽头。我认为现在这些设备的折旧周期很短，但是预计这些产线仍然有望运行至少3-5年。异质结可以在高档屋顶价格点的增量扩张

! 据了解，SHJ技术从发明到今天，29年来，世界纪录一直被日本企业垄断。今天，这项纪录终于被中国人改写! 更重要的是，此次由中国人改写世界纪录的太阳能电池，是在使用量产设备和低成本量产工艺的前提下取得的

作为未来太阳能电池的储备主流技术，异质结与钙钛矿太阳能电池效率最近双双刷新了世界纪录。 8月3日，NERL发布，单节钙钛矿太阳能电池的效率再创新高，达到25.2%，相较于之前的24.2%提高了1
丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。此外，汉能表示，该效率已经可以直接用于大规模量产。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术

，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据
中国电子专用设备工业协会统计，2017年公司在中国半导体设备行业十强单位中销售收入排名第三，其设备类销售收入占国内太阳能电池设备(含晶硅材料加工生长设备和晶硅太阳能电池芯片制造设备)销售收入的29.66

。创新服务助力智能制造新征程明亮的车间里，一支支机械臂有序挥舞，灵巧的机器人动作娴熟，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、激光SE、刻蚀、退火、微导背钝化、背镀膜、正镀膜、丝网印刷、测试分选等精密
化生产线为主，项目建成投产后，将推进成都基地成为全球首个10GW电池基地，进一步夯实通威太阳能全球最大的晶硅太阳能电池企业地位。通威太阳能项目之所以能不断突破新速度，源于双流各部门对项目全程周到细致

扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位。需要解决的问题是： (1
其他设备，但和方案二一样，需解决的主要问题是： (1)激光掺杂的工艺控制，为了同时达到减小接触电阻和避免漏电的目的，激光掺杂重掺区域对掺杂均匀性要求较高; (2)丝网印刷二次对位精度要求较高。返

距(约1mm)，在这样的线间距下，可扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位
。该方案的优点是工艺简单，不需要增加额外的设备;但一个难点是如何调整扩散工艺，使得在重掺源附着在硅片上扩散时，保证其周边区域的扩散均匀性，目前似乎还找不到一个很好的解决方案; 另外，丝网印刷磷源，需保证不能引入金属离子，给扩散带来污染;最后，丝网印刷二次对位精度也要求较高。来源：摩尔光伏