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产品结构、延伸产业链条的考虑，近年来公司积极推进在颗粒状多晶硅领域的研发布局，持续开展基础技术和制备工艺的自主创新，已完成多个研发项目并获得发明专利技术成果。通过本次募投项目实施，公司将新建生产厂房和生产线
电子级多晶硅项目（一期，年产8,000吨电子级硅烷气配套2,300吨颗粒状电子级多晶硅）以及补充流动资金。值得一提的是，募集资金除了用于加码核心业务电子级硅烷产能规模以外，还将投建1.2万吨（一期

，公司N型硅料今年上半年销量同比暴增447%，已成为N型硅料的主要供应商。经过多年对多晶硅技术的专研和积淀，通威自主研发的“永祥法”已更迭至第八代，生产成本已降至4万元/吨以内，行业内遥遥领先。在
电池技术方面，公司在PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池三大技术路线上均有布局，同时还长远布局晶硅钙钛矿叠层技术，多元化布局不失先机。通威高效组件智能制造生产线产业链来看，通威一体化优势明显，从上

交通区位和已建成投产的年产100万吨多晶硅、万吨单晶硅、300MW电池片项目，项目前景十分广阔。三、建设内容：建设晶体硅太阳能电池组件生产线10条, 年生产能力10GW电池组件。四、投资估算：项目总投资
生产线项目】一、项目名称：年产5GW单晶硅棒及单晶硅生产线项目二、项目简介：土默特右旗周边具有廉价的水电资源。当地单晶硅行业用电平均为0.29-0.33元/度电，相对全国平均0.5元/度电，电力可节约

正如过去几个世纪化石能源带来的变革一样，在当下的百年未有之大变局中，光伏、风电等新型能源正扮演着关键角色。对于中国而言，这一次可以成为领跑者。2022年，我国光伏新增装机87.41吉瓦，多晶硅、硅片
穿越周期的经验和洞悉前路的思考。全国人大代表、全国工商联副主席、通威集团董事局主席刘汉元历经跌宕起伏，光伏成为中国制造新名片中国在光伏主要生产环节产能的全球占比均超过80%，生产了全球90%以上的多晶硅

化学蚀刻，最后热生长二氧化硅(SiO2)或多晶硅来钝化沟槽。建议在切割处进行强掺杂，通过表面场效应排斥边缘载流子。据报道，通过边缘湿化学处理，电池边缘生长SiO2可以起到钝化效果。介绍了对电池的两个几十
基础设施进行局部改造，就可以将PET工艺集成到太阳能电池切片产线生产中即可实现电池提效(即，叠瓦电池、半切电池或小面积电池)，使PET工艺导入工业化生产线具有很大的吸引力。D. 结论本文介绍了一种用于

。签约现场会议现场还举行了项目签约仪式，新型储能、新能源智能仓储物流搬运设备、高精密度金属注射成形、锂电池模组PACK自动化生产线、高性能钠离子电池正极材料等10个项目落地宁海。双碳大时代新能源的发展前景
产业各环节产能重心已转向中国。但是近两年，国内高纯多晶硅产业产能持续扩张，呈现头部企业高度集中的竞争格局，导致产能过剩。因此，在激烈的市场竞争下，行业的健康可持续发展十分重要。

现货价格跌至历史低点，多晶硅价格也遭受重创。这使得光伏组件价格进一步下跌的空间有限。但是如果继续下降，即使是成本最低的光伏组件制造商也难以盈利。为了避免光伏供应链的库存进一步增加，一些光伏组件
角度来看，光伏组件制造商正在按期交付产品。在短短几年内，光伏组件制造商将有能力交付21世纪30年代以后所需的产量。除非过时的生产线被新的产能取代，否则进一步的产能扩张只会加剧产能过剩的情况。

阶段，不仅缺乏制造工艺和电站技术，更缺乏多晶硅材料的定价权和光伏设备的自主设计和生产能力。这一时期光伏企业的主要利润来源于初级加工，上游原料依赖进口，产品毛利率较低。为了避免原材料紧缺且防止成本进一步
，中国光伏行业艰难复苏，逐渐形成规模效应，走上了技术革新道路。这一时期，从研究机构、高校到光伏企业，我国不断加大光伏发电技术引进与对外合作，围绕光伏发电材料、设备开展基础研究，先后攻克了薄膜太阳电池、多晶硅

全球80%以上的多晶硅、硅片、光伏电池和光伏组件制造能力。研究报告作者、Wood Mackenzie高级顾问Huaiyan Sun表示：“虽然中国光伏制造业的扩张一直受到多晶硅价格下降、技术升级
措施的推动。供过于求和激烈竞争将成为未来光伏产品供应链的特征，并已导致一些扩张计划被取消生产效率较低的光伏产品的老旧生产线是行业人士对市场供过于求的担忧，例如p型光伏电池和M6光伏电池。对p型光伏电池的

晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线”子课题启动会议在南京正式召开，本次会议对PERC电池的量产项目明确提出了两方面的要求：1)高效率：PERC电池的转换效率要在20%以上;2)规模化生产：产线产量
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电

起到了明显对冲作用。另一重要原因则是通威股份坚持提质提效、管理降本，不断优化核心消耗指标并挖掘上游降本潜力，多晶硅生产成本控制在4万元/吨以内，具有显著成本优势。产能竞争白热化融资缩紧底气何在目前
。2018年至2020年上半年期间，多晶硅料产能过剩、价格下行，价格创近10年最低点。在行业内公司人人自危时，通威股份在2019年进行硅料产能逆势扩产，次年产能直接达到全球最高。正是把握周期底部的扩张策略

需求的单晶硅PERC光伏电池制造商可以修改或升级其当前的生产线，以适应母线数量从p型的10 BB增加到TOPCon的16BB。Arya表示，一些中国光伏组件制造商已经推出了10BB配置的TOPCon
光伏电池，为现有的10BB单晶硅PERC生产线提供了一种具有成本效益的短期解决方案。Arya表示：“光伏组件制造商需要与设备供应商合作，将生产设备从10BB升级到16BB是至关重要的，以确保在2024

近年来，光伏行业整体发展势头强劲，据行业分析机构调研，2023上半年我国多晶硅、硅片、组件产量同比增长均在65%以上;上半年新增并网装机78.42GW，同比增长154%，今年前7个月并网装机已达
，从业内第一条TOPCon生产线到如今的TOPCon4.0路线，一道新能秉承初心，持续探索，不断刷新着效率纪录。不久前，一道新能自主研发的TOPCon 4.0核心技术电池效率再创新高，大面积电池

控股集团还成立了两家硅材料公司，在青海海东设有25万吨/年工业硅项目，在阿克苏设有年产12万吨工业硅项目。其中，海东项目已于2023年8月30日举行开工仪式，该项目以建设工业硅生产线及改良西门子法多晶硅生产线为主，助力青海打造国家清洁能源产业高地。

智能制造电池片自动化生产线运用新一代前沿网络信息技术及5G网络，通过数据规范化和标准化将ERP、MES、SCADA及办公OA系统等整体协同，实现决策层、执行层和控制层三级智能制造体系。项目采用高质量的超薄
氧化硅(SiOx，~1.5 nm)和磷掺杂多晶硅层(poly-Si)实现全背面的有效钝化和载流子选择性收集，正面采用氧化铝等形成复合钝化层，叠加微损重掺SE技术，电池量产转换效率可达25.5%及以上。

薄膜组成，二者共同形成钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，超薄氧化硅和重掺杂硅薄膜良好的钝化效果使得硅片表面能带产生弯曲，从而形成场钝化效果，使
。由于钙钛矿中的涂布和真空溅镀的环节，使其与现有的 OLED 产业有较大的相似之处。以 OLED 不同代的生产线为例，6 代线相比于 2.5 代线，不经单屏面积有一定提升，年产能也从原有的 3 万

政党代表团参观天合光能青海大基地天高云淡，秋意渐浓，走进天合光能高效太阳能电池生产车间，这是目前国内先进的高效太阳能电池生产线，外宾们先后了解了公司发展历程、全球布局、产能规划、荣誉专利、青海大基地建设
清洁能源和光伏产业方面遥遥领先。”在崭新明亮的5GW N型i-TOPCon高效组件车间，天合光能技术员们在屏幕前调整生产参数，接到指令后，全自动生产线上机械手快速响应，通过18道光伏组件工艺流程

，利用四氯化硅、硅粉和氢气全部经FBR还原装置制备颗粒状多晶硅。2.5万吨/年生产线在现有工程预留空地内，主要建设内容包括冷氢化单元、精馏单元、罐区、粒装硅单元和物料处理单元。依托现有废气、废水处理
气和粒状多晶硅生产技术，建设年产500吨电子级高纯硅烷气、1000吨电子级多晶硅、18000吨粒状多晶硅的硅材料生产线，建成后年产值将达到40亿元人民币。