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有19台G8铸锭炉，投料量在1500公斤左右，即将使用赛瑞丹G8坩埚和同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg,而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次
，只不过继续此起彼伏，此消彼长。【多晶单晶未来】高效坩埚、类单晶、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率，铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低

左右，即将使用赛瑞丹G8坩埚和同立氮化硅粉进行铸锭生产。即便G6铸锭炉目前能耗8kwh/kg,而单晶能耗目前高达40kwh/kg。另外铸锭是免维护，一月清炉一次，一个铸锭工可以看15台铸锭炉;目前单晶
;　　4、在未来如果没有革命性的先进工艺或技术出现，仍然不会出现某一方取代另一方的局面，只不过继续此起彼伏，此消彼长。　　【多晶单晶未来】　　高效坩埚、类单晶、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高

，使用特殊坩埚或热场等等。 1、铸锭炉本身结构的优化铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射
到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用

单晶硅外，热场材料主要是高纯石墨和C/C复合材料，如坩埚、发热体、保温筒等，以保证单晶硅制品的纯度。图1 大型拉制单晶硅炉的结构 2.2 C/C坩埚　　拉制
单晶硅采用组合式坩埚，外为C/C坩埚，内为石英坩埚。这是因为熔融硅的温度与石英熔点相近，都在1420℃左右，石英坩埚在这温度下处于软化状态，没有承重能力，外部C/C坩埚是承重的主体。但是，熔融硅不能直接与C