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全面发力。作为异质结技术深耕者，他始终坚信异质结是未来光伏行业产品的发展方向，而异质结+钙钛矿叠层将会成为“双碳”时代光伏电池技术最优解。在宣城举办的第六届国际异质结大会上，牛津光伏公司的
，伴随着未来二期项目的建设完成和投产，无锡华晟不仅能够有效满足市场对于高效异质结电池片的旺盛需求，还将吸引产业链上下游企业在锡山集聚，加速异质结技术的高质量产业化进程，打造异质结产业新高地，以此保障国家能源供应安全可靠供应，助力“双碳”目标的早日实现。

沉积技术、600MW异质结电池整线出货后，在异质结电池技术领域取得的又一进展。本次认证组件的电池片均来自于捷佳伟创的量产型HJT电池整线，电池平均效率25.1%(哈梅林测试标准)，采用了行业先进的双面
组件功率均采用量产可实现技术，根据公司异质结技术发展路线图，预计年底G12-132版型组件功率可达到平均725W，最高730W的水平。捷佳伟创在光伏电池片领域积极布局多条技术路线，打造平台型企业，在

能力的不断发展造就了通威首屈一指的技术研发平台。通威光伏技术中心现拥有600 +高级研发技术人员，目前已在TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿/硅叠层等技术上均有布局，各技术方向匹配完善的试验
线、实验室等研发设施。蒋方丹博士作专题演讲早在2018年，通威便高瞻远瞩开始布局HJT技术，同年建立中试线，走出了HJT迈向产业化发展的第一步。2021年5月启动行业首例210半片项目，推动从硅片到电池端的

、研发进展、金属化、制造设备、异质结/钙钛矿叠层、量产趋势、产业链创新等主题分享了最新研究成果，进行了深入探讨交流。“世界太阳能之父”马丁·格林教授、异质结电池效率世界纪录保持者徐希翔、异质结技术先驱田
预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的

。或者更应该说，是一次次的如履薄冰，才换来了现在的闲然自若。爱旭自2009年创立，2010年2月，爱旭的第一个电池片工厂开工建设。在高管团队与员工齐心协力之下，爱旭佛山工厂当年7月就正式投产，进而在8月
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电

Group等合作伙伴保持着密切联系，致力于为客户提供多样化的高效光伏解决方案，为推动全球清洁能源发展贡献力量。作为光伏行业的龙头企业，通威拥有着领先的成本和市占优势。硅料和电池片环节，通威目前已
形成高纯晶硅年产能超42万吨，电池片年产能90GW，两个环节的销量均稳居世界第一;组件环节，2022年通威正式全面进入组件领域，目前有金堂、合肥、盐城和南通四大生产基地，现有组件产能已达55GW。此外

。只是这一次，Fraunhofer ISE的研究人员在此前钙钛矿/晶硅三结叠层的基础上，又把叠层电池做成了叠瓦结构。而采用的晶硅电池片更是基于182(M6)的五切片大小，达到了实际应用的尺寸
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联

TOPCon矩形产品功率提高了30Wp左右，同时由于宽度维持不变，在维持其叠拖的包装方式下最大限度地利用了40尺集装箱高柜的容积，提高单柜装载功率，降低单瓦运输成本。在相同边界条件下，和传统182方片的
日前，全球领先的光伏智慧能源整体解决方案供应商东方日升宣布，基于182.2x191.6mm硅片尺寸所打造的TOPCon矩形组件于8月份开启量产，并于当月底就实现了向东南亚、欧洲等市场的陆续出货。公司

晶G12-20BB异质结电池片。经过近两个月的产能爬坡，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出，配合日益成熟的丁基胶+光转膜封装工艺，成就了喜马拉雅
效率、更强发电、更优回报”的异质结量产解决方案，努力打造N型时代的新主流电池技术平台。目前，华晟已拥有10GW的异质结电池与组件产能，产品品质与效能行业领先，对无主栅、铜电镀、钙钛矿叠层等新技术的研发与量产也按照规划稳步推进。公司将持续为全球客户创造长期价值，助力“双碳”目标早日实现。

极限效率可达 33%，且其对杂质缺陷容忍度高，效率进一步提升的潜力大，若再进一步与钙钛矿或晶硅电池进行叠层，转换效率有望突破 50%。硅片制作工艺导致它在210尺寸后续向上发展空间有限，而钙钛矿
2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背场

用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
的TCO薄膜与异质结电池要求基本一致，可以采用100%含铟膜层、含铟与无铟的叠层或无铟的膜层，沉积TCO薄膜可以是含铟或无铟靶材，含铟靶材除氧化铟锡(ITO)靶材外，还有氧化铟钨(IWO)靶材等，无铟

生产基地，年产高效太阳能电池组件5GW，100%全自动生产线。我们硅切片计划产能10GW，可切割157mm、166mm、182mm、210mm规格的硅片，年清洗各种规格硅料6000吨。大海光伏是国家工信部
仪器，如SSC-7200C无损划片机、奥特维AM050E高速多主栅光伏串焊机、小牛180-HP自动叠焊机、博冠Q8727×2全自动层压机、全自动装框打胶一体机、接线盒自动焊接机、众森

日前，2023HJT异质结&叠层产业峰会在上海举行，来自产业链近20家光伏组件制造商及企业技术大咖代表汇聚一堂，重点聚焦n型HJT各项降本技术进展、叠层时代技术挑战及产业化成熟时间等一系列热点话题
展开深度交流。东方日升异质结事业部总经理杨伯川博士应邀出席峰会，并发表《异质结超低碳降本路线及叠层未来技术展望》主题演讲，分享东方日升探索创新的异质结技术降本方案及落地情况。HJT电池作为光伏第三代主流

系列光伏产品销售占比相比去年同期大幅提高；受益于公司上游硅片产能的逐步释放，产品综合成本进一步下降。同时，公司积极提升管理水平，采购材料、物流运输等成本及期间费用得到有效控制，使得公司产品盈利能力得到
产业链及终端客户多方认可。同时，公司还在行业内革新性地推出了矩形硅片电池产品“210R”，引领了全行业硅片电池矩形化的趋势和潮流。值得一提的是，天合光能在分布式系统业务上持续迭代户用场景解决方案，开创性

亿元，同比增长6.42%；实现基本每股收益1.52元/股，同比增长6.29%。迈为股份主营产品为太阳能电池生产设备，主要应用于光伏产业链的中游电池片生产环节，包括HJT太阳能电池PECVD真空镀膜设备
叠层膜等方案降低铟耗量，通过上述方案减少行业对稀贵金属的依赖；同时叠加大片化、薄片化、半片化、微晶化制程来进一步提升太阳能电池的转换效率、良率、产能，积极推动行业持续降本增效。

CZ硅片上实现了晶硅-钙钛矿叠层电池33.5%的转换效率，再次刷新电池转换效率世界纪录。据隆基中央研究院技术专家刘江介绍，晶硅-钙钛矿叠层技术是在原有的晶硅太阳能电池上面，叠加一层宽带隙的钙钛矿材料
创新等方面的工作进行报道。今年上半年，国内光伏新增装机已基本与去年全年相当，占新增电源总装机的56%。从制造端看，全国多晶硅、硅片、电池、组件产量再创新高，同比增长均超过65%。光伏制造业如何保持增长

聚焦异质结及叠层技术的技术型企业受邀出席活动，晋能科技研发经理黄金作《晋能科技异质结及叠层技术的研究进展》主题报告，分享光伏电池技术多样化趋势下，如何通过N型布局及钙钛矿、叠层电池交叉发展取得突破
在硅片端结合吸杂技术，减少金属杂质带来的缺陷;CVD工序采用微晶工艺结合绒面织构化界面优化技术;TCO工序通过在透明导电薄膜生产过程中的水汽控制、工艺参数优化、高迁移率靶材的使用，增加透光性、降低接触

机遇、布局TOPCon技术并已量产的头部企业。目前TOPCon产能位列全球第二。除了n型TOPCon技术之外，企业也在积极储备TBC、HJT、叠层等技术路线。企业积极提高精益生产水平，电池、组件成本控制
梯队供应商)”。除光伏电池、组件外，企业积极布局产业链上游，战略参股硅片、硅料企业股权，规避上游扩产风险、保障供应链安全，打造准一体化企业。来源：正泰新能官网投资人说朝希资本管理合伙人惠亨玉表示：“朝希

十二年位居世界首位，占全球产量的85.6%;国内硅片产量371.3GW，占全球产量的97.4%;国内电池片产量约330.6GW，同比增长67.1%，占全球产量的90.3%;国内组件产量约294.7GW
，同比增长62.1%，占全球产量的84.8%。制造能力方面，在四个主要生产环节产量对比中，我国企业均连续位居全球第一位。2022年，全球范围来看，多晶硅环节产量前10名的企业中中国企业有7家，硅片