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而采用的晶硅电池片更是基于182(M6)的五切片大小，达到了实际应用的尺寸，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。
叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联。该结构的优点是电流低、热斑效应低、隐裂少、封装损失小、高密度封装。

日前，全球领先的光伏智慧能源整体解决方案供应商东方日升宣布，基于182.2x191.6mm硅片尺寸所打造的TOPCon矩形组件于8月份开启量产，并于当月底就实现了向东南亚、欧洲等市场的陆续出货。
公司继今年7、8月联合行业多家头部企业发布声明，就新一代矩形组件和硅片达成统一尺寸共识后，进一步用实际行动践行倡议，凭借快速的响应速度和高质量的产品及服务受到了终端客户的一致好评与认可。

值得一提的是，该组件采用的是由华晟宣城四期电池项目自主生产的双面微晶G12-20BB异质结电池片。
目前，华晟已拥有10GW的异质结电池与组件产能，产品品质与效能行业领先，对无主栅、铜电镀、钙钛矿叠层等新技术的研发与量产也按照规划稳步推进。公司将持续为全球客户创造长期价值，助力“双碳”目标早日实现。

从制造端看，全国多晶硅、硅片、电池、组件产量再创新高，同比增长均超过65%。光伏制造业如何保持增长活力?央视新闻在走访隆基绿能时，得到的答案是——“创新”。
通过叠层的技术路线，它的理论极限效率可以进一步达到43%。无论是晶硅还是钙钛矿材料，单个电池的转换效率理论上都无法超过30%，然而通过叠层，就能突破40%，这相当于实现“1+12”的完美搭配。

目前晋能科技在小面积钙钛矿电池效率25.05%，小面积钙硅叠层电池效率28.5%，钙钛矿组件效率接近19%，现已经搭建完成钙硅叠层示范线建成出大尺寸电池样品。
钙钛矿/异质结电池叠层是公司继N型之后最新研发重点，已利用真空蒸镀的方法实现400cm²的钙钛矿薄膜制备。

除光伏电池、组件外，企业积极布局产业链上游，战略参股硅片、硅料企业股权，规避上游扩产风险、保障供应链安全，打造准一体化企业。
公司专注于高效晶硅太阳能电池与组件的研发、生产和销售，持续推出ASTRO系列高效组件产品，聚焦大尺寸、单双面系列，能满足大型地面电站、工商业分布式电站、户用电站等全场景使用需求。

据不完全统计，目前我国拥有海外产能的企业超过30家，布局遍布全球五大洲，涉及硅片、电池片、组件、玻璃、逆变器等主要环节，马来西亚、泰国、越南成为海外主要生产基地。
2022年，全球范围来看，多晶硅环节产量前10名的企业中中国企业有7家，硅片、电池片环节产量前10名的企业全部是中国企业，组件环节产量前10名的企业中8家是中国企业。

“比如要做超薄的电池片，切片设备、切割方式就要更改。切成薄片以后，电池的设备和工艺也要随之调整，后续组件端也要跟着变化。前后端的关联度非常高，所以必须做好上下游的协同。”
当前，市面主流光伏组件的转化效率约为21%-22%，华晟新能源交付的异质结组件转换效率在22.7%左右。“这些是不够的。

伴随公司电池片量产稳步爬坡，东方日升还不忘持续通过技术突破推动所创新开发的异质结组件功率和效率攀升至新高。
在异质结技术逐步摆脱金属化成本掣肘前，公司前瞻做好了关于异质结相关技术的创新储备及产线规划布局，为引领行业加速实现异质结电池片及高效组件的规模化量产打下坚实基础。