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间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM：半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。 2
、组件工艺流程组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机

东方环晟发布，组件转换效率高达19.6%，5GW高效叠瓦太阳能电池组件项目从项目签约到产品发布，历时不到一年时间。赛拉弗2016年3月，赛拉弗推出应用叠片技术的日食系列(Eclipse)组件，功率可达
高效G2叠瓦组件最高效率达到19.8%且内部功率损耗更少，最高功率到430瓦，因没有使用焊带且增加有效发电面积，所以比常规组件有更大吸光面积而多发10%以上的电。叠瓦组件是协鑫集成2019年战略产品

，加速高性能产品升级迭代。公司于2019年10月推出新型9BB双面半片无缝叠焊的Tiger组件，在不明显更改尺寸和重量的情况下，在传统72片组件板型面积内可封装78片电池片，不仅将P型单晶组件转换效率
高效单晶技术转型。 ▍光伏成本持续下降，装机需求稳步放量。2010年以来光伏成本下降80%以上，经济性持续快速提升，有望于2025年成为成本最低的新增发电技术。2020年国内光伏市场受1)约10GW首批

比以往任何时候都要大。无论是高能量密度产品、透明背板双面组件，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科可以持续为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求，包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界
吉瓦和22.0吉瓦。同时，在全球范围内拥有4GW海外(电池)技术和产能布局，提供领先的执行和供应。可以预期，伴随高效产能的提高，带动垂直一体化制造比例的加速提升，将让晶科能够保持成本领先和保证稳定