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成本的性价比变高。降本增效新贵，叠瓦大幕开启叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在一张60型面积大小相当的版型组件内，叠瓦组件可以封装66~68张完整电池片，比常规封装模式平均多封装13%的电池片。叠瓦技术的优势在于增加受光面

晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率。不过，这种电池技术的成本比晶硅电池高出
晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的

示意图。目前，普遍认为该技术在经济性上未达到量产标准。图7：磷化镓铟/硅基双结叠层太阳能电池的结构示意图第二个选项是采用钙钛矿太阳能电池作为顶电池。近年来，全球各地的实验室在
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是

。问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
线设备为例0.03%左右。问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片

的同时降低浆料中银的含量。浙江亚通焊材有限公司浙江省钎焊材料与技术重点实验室 ■ 马君杰* 冯斌钟海锋来源《太阳能》杂志社2018 年第4 期( 总第288 期)
介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银

原材料方面采用N型硅片作为衬底，使得产品具备无光致衰减的优点，为用户带来更好的投资收益。此外还有，Shingle PERC叠片组件、MBB多主栅单晶PERC组件、N型双玻组件。隆基乐叶
双面半片PERC组件Hi-MO 3 在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术——半片技术，借助隆基乐叶在单晶PERC技术上的不断突破，双面半片PERC组件Hi-MO 3已可将正面效率

。电池片采用前后叠片的方式连接，表面没有焊带遮挡，电池片间也没有间隙，充分利用了组件表面可使用的面积。同时这项技术大幅度降低焊带的电阻损耗，大幅提升了组件的转换效率。
新版标准认证，其中单晶叠瓦组件获得全球首家新标认证，再次证明了通威太阳能卓越的创新和量产能力。叠瓦技术是一种将电池片切片后，用专用导电胶材料把电池片粘结成串，通过特殊电路连接制备组件的技术

元/瓦的溢价空间。 NO.4阿特斯叠酷叠酷是阿特斯发布的新一代高密度单晶PERC组件，相当于60片电池组件，将创新的高密度组件与单晶PERC技术进行完美的结合，研发出了功率高达
72片超高功率组件晶科能源此次发布了Cheetah系列新品，其中单晶72片超高功率组件的超高输出功率令人印象深刻。改款组件产品采用了半片PERC电池结构技术，具备低电阻特性，转换效率