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开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
，隆基电池研发中心单晶双面N型TOPCon电池转换效率达25.09%，基于单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，再次成为新世界纪录的创造者。 HBC发展现状 HJT+IBC=HBC

大于24.5%，并累计获得了异质结客户10家，通过验收7家，这代表着我国国产异质结设备逐渐成熟。 HJT技术前瞻与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极
制备4个步骤，加之HJT电池天然的对称结构使其具有更高的双面率，并有利于自动化生产，更适合大规模生产。同时HJT的效率提升潜力高，叠加钙钛矿技术最高效率可达30%以上，自带的低温工艺、N型电池等天然

，通过验收7家，这代表着我国国产异质结设备逐渐成熟。 HJT技术前瞻与其他电池技术相比较，HJT核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备4个步骤，加之HJT电池天然的对称结构使其
具有更高的双面率，并有利于自动化生产，更适合大规模生产。同时HJT的效率提升潜力高，叠加钙钛矿技术最高效率可达30%以上，自带的低温工艺、N型电池等天然优势更利于实现薄片化，为降低成本带来了更多的

、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
计划投资 23.95 亿元，新建 N 型高效太阳能电池及组件生产线，本项目完成后新增 4GW 高效电池片、6GW 高效组件的产能。该项目新购置制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD 设备、丝网印刷线

晶体硅电池结构设计的考虑要素有PN结设计、表面增效措施、电流的导出方式。此外，电池转换效率受制于很多因素，为了尽可能地利用太阳光和降低光生载流子的损失，各种工艺、技术应运而生：表面制绒、表面氯化硅薄膜减反射
分布式可再生能源的就地消纳和有效利用，鼓励建设和发展与建筑一体的分布式光伏发电系统。并创新发展集中式光伏发电因地制宜，贡献一批渔光互补、农光互补的光伏+基地。 2020光能杯年度人物大奖中环股份

生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜
技术部主任王文静称，目前，中国光伏企业不断刷新异质结最高效率：截止2019年，汉能创造了HJT国际最高效率25.11%;中智HJT双面电池量产平均效率已达24.0%以上，电池效率最高可超24.3%;均石

在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
的产业化最高效率分别为26.1%和25.7%。加上双面率高、温度系数低、生产步骤少、生产良率高等优势，笔者认为，异质结很可能在3-5年内成为光伏行业首选技术路线，包括爱康在内，那些抢先布局异质结产线的

HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
效率的分水岭是24.5%，要实现25%的量产效率，RPD扮演着非常关键的角色，同时异质结电池效率要想达到25%以上，必须要通过双面技术来实现。未来超高效率的电池技术将全部建构在异质结电池基础上，这也

生产设备供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体
提高，头部企业有望形成品牌和成本优势，未来头部企业的市占份额将持续较快提升。光伏玻璃和胶膜竞争格局较好，未来受益于光伏需求持续增长，且玻璃环节受益于双面双玻组件渗透率的提升。逆变器&支架：主要

可以获得10%以上的年发电量增益。上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25
。 4)低温系数、稳定性高。在82摄氏度下，HJT光电转换效率比传统组件高出13%。 5)双面率更高。HJT为双面对称结构，双面率有望提升至93-98%(PERC和TOPCon均在80%左右)，算下来

12月4日，迈为股份在江苏苏州召开HJT2.0设备发布会，公布了多款新设备。HJT2.0的清洗制绒，PECVD，PVD，丝网印刷机;组件环节的多主栅印刷设备;浆料环节的新技术银包铜组件均亮相。12月
HJT具备高转换效率，双面发电，温度系数低(更适应于高温环境)，高稳定性(低衰减率)等电池性能，使得其较容易获得24%以上的转换效率。目前是电池厂和设备商共同努力让其电池效率进一步提升到25%以上的阶段

%，从效率角度出发，HJT 效率高出 PERC 1.5%以上则可体现出性价比优势 HJT 工艺步骤简单但十分敏感，要求更加严苛：HJT 生产步骤仅包括制绒清洗、PECVD、PVD/RPD
、丝网印刷和光注入退火五个环节，对应设备分别为制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备和光固化炉。HJT 特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构对工艺、设备、生产环境、操作

表示：为改善异质结成本问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。随着异质结电池设备投资额的逐渐下降，银浆，靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结电池的量产
%的双面率，综合功率可达到570W。会上，在场的专家代表普遍认为，异质结电池因其效率高、无光衰、工艺制程短等优势将成为最有潜力的下一代电池技术之一，但其高昂的成本仍是行业亟待解决的难题。对此杨立友

PERC+电池设备和HJT电池设备领域的竞争力，加快产品升级迭代。光伏电池片设备是半导体工艺的应用领域之一，清洗制绒、扩散、刻蚀、PECVD均与半导体工艺环节相关。基于上述优势，捷佳伟创还计划提高在
增长60.14%、20.31%。公司持续跟进湿法黑硅(MCCE)、背面钝化(PERC)、N型双面、非晶硅/晶体硅异质结(HIT)等高效晶硅电池工艺、管式PECVD镀膜工艺、氧化铝二合一工艺等研发，公司PERC+

等多个因素都有较大的成本下降潜力。例如，主要依靠进口的制绒添加剂即将实现国产化，这部分成本降幅可达80%以上。另外，HJT电池的银浆耗量大约是传统电池的五倍，通过升级技术水平即可降低银浆耗量，降幅
电池。P型电池的极致即为PERC电池， N型电池是提高转换效率的方向。与HJT同属N型电池的PERT(钝化发射极背表面全扩散电池，一种典型的双面电池)、TOPCon(隧穿氧化钝化接触技术电池

，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤。但HIT难度系数更高，进口HIT设备投资约为8-10亿元/GW，若实现国产化有望降低至5元/GW以下。其中核心环节在于非晶硅薄膜沉积
上限。而HIT电池的实验室光电转换率最高值高达26.63%。此外HIT还具备光致衰减低、双面率高、温度系数低等优点，在叠加钙钛矿做作为叠层电池后转化效率可达到30-35%。核心设备国产化