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速率远超市场预期，引领迭代趋势愈发突显。　　作为率先布局N型技术的一线光伏企业，东方日升异质结电池量产平均效率24.6%，最高效率可达24.9%。产品效率和良率还将通过清洗制绒、CVD、TCO、丝印
绿色经济体系持续完善，各行业减碳共性日益彰显，光伏市场亟需颠覆性技术突破，以掌控能源结构转型关键期的时代风口。纵观行业发展趋势，高效率是推动市场的第一引擎，异质结技术凭借高效与高双面率特性，占比攀升

，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
发电就可使年发电量增加约6.1%，再考虑到异质结电池双面发电实现的背面增益，综合发电量还可增加30%以上。晋能科技公司电池研发主管工程师白焱辉说。我们通过对非晶硅沉积、透明导电氧化物沉积等技术进行

达 30GW 以上。 3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为
清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和

，金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，相对于砂浆线切割具有成本优势，而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。但是此技术面临断线风险和制绒困难两大问题。金刚线制备与应用技术的
优化可以有效降低金刚线切多晶硅时铸锭晶体硬点导致的断线风险，而黑硅技术可以优化陷光效果，有效解决金刚线切割的多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。到2020年4月份，所有硅片均开始采用黑硅技术，叠加

，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望达 30GW 以上。 2.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程  HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜
沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约 10%、50%、25%和 15%。 1）制绒设备：主要

上下游设备需要重新研发、建设。但随着HJT电池进入GW级别的量产阶段，国内设备厂商正在积极布局。 HJT电池的生产分为制绒清洗设备（投资占比10%）、非晶硅沉积设备（投资占比50%）、透明导电薄膜
设备（投资占比25%）和丝网印刷设备（投资占比15%）。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代；迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售；迈为股份、捷佳伟创、钧石能源均有

，主动拓展国际国内市场，推动光伏产业国内国际双循环相互促进发展。(责任单位：省经济和信息化厅、省发展改革委、相关市人民政府) (五)推动智慧赋能升级。提升智能制造水平。加大自动制绒、自动
引导，加快创新驱动，推动产用结合，聚焦光伏玻璃、电池、组件、逆变器等产业链上下游重点环节，坚持因地制宜特色发展、龙头带动集聚发展、智能制造绿色发展，加快推动我省光伏产业提质增效，大力提升产业基础能力和

增益显著;且仅有清洗制绒、硅基薄膜沉积、透明导电薄膜沉积和丝网印刷这四道工艺制程;此外，作为平台型技术，异质结有叠加其他先进工艺使转换效率更高幅度提升的潜力，是有望让光伏行业降本增效从希冀变为现实的
据了解，今年3月18日正式投产出片的安徽华晟，投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。华晟500MW异质结电池

型单晶硅( C-Si )为衬底光吸收区,经过制绒清洗后,其正面依次沉积厚度为5-10nm的本征非晶硅薄膜(i-a-Si: H 和掺杂的 P 型非晶硅(P-a-Si: H ),和硅衬底形成 p-n
异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si: H 和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si: H )形成背表面场,双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TC0)不仅可以减少收集电流时的串联电阻

：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向 HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
50%)、透明导电薄膜设备(投资占比25%)和丝网印刷设备(投资占比15%)。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代;迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售;迈为股份

;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新的篇章。泽润新材料泽润
，并结合优化的封装材料，真正意义做到零隐裂。新一代零间距技术完美匹配单双面各类组件封装技术，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。优质、高效、低成本是光伏组件追求的永恒目标，而DeepBlue 3.0

。此外，也关系到下游电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整体协同。截至目前，已有多家
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火

%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟
宁股权结构如下：异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63