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业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等技术的陆续开发、导入和实现，预计HJT生产成本将有0.188元/W左右的下探空间;与此同时，通过钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁
光伏系统的稳定性、可靠性和经济性，刘松民表示，HJT技术具备高效能、高可靠、高价值、低碳排放等综合优势，无论是在实验室还是户外实证中，都显示出强大的双面发电增益。从系统价值来看，740W-HJT-210

的领先企业，罗博特科在PERC、TOPCON、HJT、XBC各电池技术路线采取了全覆盖的布局策略，本次SNEC展会主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等产品。罗博特科凭借对多项核心专利技术的掌握
平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90%，碳足迹数值可低至

周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高
双面PERC电池，这是爱旭第一次吃到技术创新红利的甜头。有了这次的底气，爱旭明显更加自信。2019年，爱旭推出全球第一片210大尺寸电池，助力光伏产业大尺寸产业链向上突破。陈刚很自豪地对笔者说：“爱旭是

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
、异质结和XBC“三足鼎立”的竞争格局。相比之下，异质结技术具备较高的转换效率，且工序更少、双面率更高、温度系数更低、提效空间更大，得到了众多从业者的青睐，尤其是跨界进入光伏板块的企业，多数选择押注“异质结

：在硅片表面利用磷酸形成磷硅玻璃，通过这一步骤，有效吸出硅片内部的金属杂质，提高硅片的纯净度和电池性能。(4)清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在硅片表面形成金字塔形状，增加光吸收面积，提高电池
异质结太阳能电池，全称为晶体硅异质结太阳能电池，是一种结合了晶体硅电池与薄膜电池优势的新型太阳能电池技术。它通过在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，实现了光电转化效率提升潜力高、更大的降成本空间、更高的双面率

743.68W的组件正面功率和23.94%的组件效率创造了行业双记录。蒋方丹博士还介绍了通威在钙钛矿/硅叠层技术方面的进展。研发团队通过骨架层、配方以及界面的系统性调控，实现商业化制绒硅电池上高保型钙钛矿薄膜
持续创新。2022年7月完成行业首条双面微晶开发，HJT最高电池转换效率26.49%。HJT具有显著的LCoE优势，在行业推进降本增效的未来有非常大的发展空间，而无银金属化等技术对推进HJT技术发展

膜层根据雾度等要求不同，厚度为 470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到 0.8-20
复合速率，从而使电池的效率提升;并且采用激光 SE 对其背面局部开孔进行电极的制备，可大幅降低电池背面的复合电流密度。同时 PERC 电池具备双面发电结构难度低、成本低等优势，LCOE 指标

，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
，新余赛维能源表示，TOPCon和HJT两条路线各有优劣，虽然HJT的设备投资及原材料成本更高，但考虑到公司此前无PERC电池产能，故公司选择了效率提升潜力高、工艺流程相对较少、中长期降本提效空间大、双面率高、光致衰减低的HJT技术路线。公示如下：

%。当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。杭州小辰科技研发经理韩军杭州小辰科技有限责任公司是一家专业从事太阳能电池制绒添加剂
土地资源日益紧缺，对TOPCon、异质结、IBC、钙钛矿等高效电池、组件技术的需求日益迫切。为了实现更高能量密度、更低度电成本，大尺寸N型硅片、电池技术可以说是必选项，N型产品拥有转换效率更高、高双面率

，非晶硅薄膜沉积(PECVD)的设备投资占总设备投入的50%。制绒清洗、TCO制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15%。目前的设备投资额度约5亿元/GW，可以说，未来哪家企业率先推出稳定工艺设备与
技术路线，明年就可能率先引爆HJT投资热潮。此外，在设备革新进展中，HJT电池四个生产步骤对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD、PVD以及丝网印刷机。华安证券认为，未来HJT进入扩产阶段，设备、工艺

开发31.蔬菜、干鲜果品、禽畜产品加工（二）食品制造业32.高温杀菌乳（132℃并保持很短时间的杀菌）的开发、生产33.干酪和再制干酪、干酪制品生产34.婴幼儿配方食品、婴幼儿辅助食品、特殊医学用途配方
≥16000张/小时，双面多色≥13000张/小时）制造195.单幅单纸路卷筒纸平版印刷机印刷速度大于75000对开张/小时（787×880毫米）、双幅单纸路卷筒纸平版印刷机印刷速度大于170000对开

%。尚德电力选用PE法TOPCon电池制作流程，背抛采用“抛光后微制绒”的方式，能够有效降低成本，同时保证高水准的生产效率。作为业内最先研究PE法并最早达成量产的公司，尚德电力在生产、设备及工艺等方面都有
，Ultra V Pro系列组件的发电增益高达0.17%;新型组件的双面率最高达85%，较传统组件增幅超10%，由此带来的发电量增益最高可达1.2%。Ultra V Pro系列组件的发电量增益在

，开发异质结电池制备工艺及实现异质结电池的工业化应用提供技术储备。异质结电池分析01、结构机理分析如图1所示，以N型硅片为衬底，在经过清洗制绒后，形成HIT所需的洁净表面和陷光结构，然后依次在正面沉积
ZnO，由于制备的TCO表面具有一定绒度，可直接用在电池上。研究人员通过优化LPCVD沉积工艺参数获得的ZnO:B整体性能优于FTO，在此基础上获得单结非晶硅薄膜电池稳定效率达到9.1%。研究人员研究

设备投资成本，生产良率，产线兼容性以及量产难易程度。光伏电池的生产工艺主要包括清洗制绒，由于不同电池技术的结构存在差异，生产工艺也不尽相同。从生产步骤上来看工艺步骤由少到多分别为 HJT
兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者

智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
自主研发引领直拉单晶技术(RCZ)革新与产业化应用;从率先把金刚线技术导入规模化量产，到选择PERC技术不断提升产品转换效率;从双面技术的大规模应用，到182组件尺寸成为主流;从进军BIPV领域，到