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新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经

推广应用都将有助于未来异质结电池的应用。值得注意的是，组件的功率等于组件中有效的电池片面积、太阳辐射强度以及电池效率之积。因此未来将异质结电池替代PERC电池时将造就更大功率的组件，从而为终端投资者带来
更低的单瓦成本和度电成本。相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求更高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。整体而言HJT电池生产设备与单晶PERC

，积累了较多的经验，形成了对未来太阳能电池技术发展趋势的深刻理解。从2016年多晶电池为主要产品转向单晶电池为主，2017年将管式PERC电池量产技术成功应用于大规模生产，2019年全球独家推出双面双
2016年自主研发管式PERC技术并取得量产规模突破，并持续推动技术创新，从单面PERC升级至双面、SE-PERC、方单晶、166mm、182-210mm大尺寸高效电池等多品类产品，并率先推出了双面、双测

，晋能科技针对性地解决了异质结产业化的痛点问题。随着异质结技术降本的逐步实现，再加上可预期的规模化效应，那么未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。晋能科技总经理杨立友博士表示
随着光伏产业持续发展,平价上网进程加快，光伏企业面临着转型升级，降本增效的严峻考验。目前，作为光伏市场主流的电池产品，PERC电池降本增效的空间越来越小，国内光伏企业不断瞄向新型技术，多种新技术开始

工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约
随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。尽管新技术的涌进开始冲击着

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
)，电池效率进一步提升，而且未来几次效率进阶的路线图也已基本确定。产业链的各中国公司将会再上升到一个新的高度。如果说十年前大洋彼岸的页岩油/气是上个十年的能源革命，那当下的中国光伏不遑多让

由衷的佩服和感慨。硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰;电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速
技术进阶(相当于LCD进化到OLED)，电池效率进一步提升，而且未来几次效率进阶的路线图也已基本确定。产业链的各中国公司将会再上升到一个新的高度。如果说十年前大洋彼岸的页岩油/气是上个十年的

硅片最佳供应商奖，锦州阳光凭借扎实可靠的产品制造能力获得了行业专家的高度认可，载誉异质结电池单晶硅片最佳供应商。与会专家认为，异质结电池效率较高且具备成长空间，预计今后会有更多厂商进入市场
、加拿大标准协会(CSA)提供技术支持的第五届异质结电池与装备产业化发展论坛在苏州吴宫泛太平洋酒店圆满落幕。为鼓励推动异质结电池产业化发展做出卓越贡献的优秀企业，大会颁发了2020年度异质结电池单晶