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，提出打造千亿光伏产业集群和中国绿色硅谷目标，先后引进永祥新能源 5+2+2 项目、江苏环太集团单晶硅棒及切片生产线项目、晶科能源25GW单晶拉棒及切方项目、协鑫6万吨多晶硅项目等光伏及关联配套企业10余家，产业布局不断完善，有望成为中国光伏无补贴平价上网后最主要的硅材料基地之一。

，积极贯彻落实省委一干多支、五区协同四向拓展、全域开放等重大决策部署，加快推进一总部三基地建设，提出打造千亿光伏产业集群和中国绿色硅谷目标，先后引进永祥新能源5+2+2项目，江苏环太集团的单晶硅棒
技术创新能力大幅度提升，实现多晶硅光电信息产业集群产值1000亿元，形成12万吨硅料、22GW单晶硅棒、切片、22GW电池片和22GW组件的产业集群和半导体、硅材料及光电产业集聚区。风雨砥砺，岁月如歌，2019年是乐山光伏产业发展的新纪元，全力打造中国新能源的核心，中国绿色硅谷可看!

公司自有的高拉速、超大投料直拉单晶工艺等技术，并选用国内技术领先的全自动单晶炉等设备进行生产，预计在单晶硅片少子寿命、光致衰减等单晶硅棒的关键性能指标方面获得竞争优势。近年来，公司一方面优化技术团队

铸锭单晶并不是这两年兴起的新技术，这些问题或与其多晶本质有关，解决难度较大。此外，纵向来看，单晶的拉棒成本仍处于持续下降空间，而多晶的铸锭成本通过扩大装料量的降低空间不大。因此，我们认为铸锭多晶技术仍有
单晶低0.3-0.5pct，组件效率低一个档位(5W)，但在稳定性、良率和效率分布等问题上还有待提高。我们认为铸锭单晶对于单晶的技术替代风险较小，但由于缩小了单多晶产品的性价比差距，目前单晶硅片较多

过程，单晶提拉旋转的过程中硅液不断与以二氧化硅为原料的石英坩埚发生旋转冲刷，而铸锭过程相对而言更像一个安静的美男子。目前单晶硅棒可以做到的平均氧含量先进水平为11-12ppma，而铸锭单晶只有该数值的
越宽。直拉单晶硅棒属于瘦长型选手，长度通常高达3米甚至4米;而铸锭单晶属于矮胖型选手，高度通常不会超过半米。即便是在常规的P型掺杂硼的分凝系数已经为0.8甚至接近于1的情况下，单晶硅片电阻率的头尾分布

铸锭单晶和直拉单晶的制造过程，单晶提拉旋转的过程中硅液不断与以二氧化硅为原料的石英坩埚发生旋转冲刷，而铸锭过程相对而言更像一个安静的美男子。目前单晶硅棒可以做到的平均氧含量先进水平为11-12ppma，而
、电阻率分布越宽。直拉单晶硅棒属于瘦长型选手，长度通常高达3米甚至4米;而铸锭单晶属于矮胖型选手，高度通常不会超过半米。即便是在常规的P型掺杂剂硼的分凝系数已经为0.8、很接近于1的情况下，单晶硅

《未来三年(2019-2021)产品产能规划》显示：隆基单晶硅棒/硅片产能2019年底预计达到36GW，2020年底达到50GW，2021年底达到65GW;单晶电池片产能2019年底达到10GW，2020
营业收入219亿元，同比增长34.38%;归属于上市公司股东的净利润25.58亿元、基本每股收益 0.93元、加权平均净资产收益率16.71%;单晶硅片产能达到28GW，占全球单晶产能比例超过40

理的标准能够在高效电池领域建立，共同推动行业的发展。在王世江看来，随着多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动高效电池产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计
方面优势明显，推动高效电池的发展。电池转化效率不断取得突破，如PERC电池创造最高转化效率记录，高达24.06%。隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐说，单晶硅片占比逐步增大

左右。 5. 隆基 4月17日，隆基股份发布公告称，公司及全资子公司宁夏乐叶分别与银川经济技术开发区管理委员会于4月16日签订项目投资协议，就公司在银川投资建设年产15GW单晶硅棒和硅片项目及年产
16日，乐山全域开放投资推介会暨项目签约仪式在成都举行。根据签约协议，晶科能源将投资150亿元，在乐山市五通桥区规划用地1000余亩，建设25GW单晶拉棒、切方项目及相关配套设施。 13. 拓日新能

1、晶科：150亿乐山投建25GW单晶拉棒、切方项目 4月16日下午，乐山全域开放投资推介会暨项目签约仪式在成都举行，现场进行了集中签约。此次中外知名企业四川行活动，乐山市将共签约项目23个，协议
半导体级多晶硅生产工艺，满足连续直拉单晶用料需求。 3、隆基：58.5亿扩产18GW单晶硅棒、硅片及电池项目 4月17日，隆基绿能发布公告：公司及全资子公司与银川经济技术开发区管委会

拉棒更高的效率上。切片环节单多晶的切片成本大致相似，由于单晶的金刚线切片出片量高，其成本略低于多晶金刚线切片。根据隆基股份2017年财报，隆基2018年新上项目标准硅片非硅成本不高于1元/片
。当致密料、菜花料的价格为12元/kg时，摊到组件上的单瓦硅成本基本相同。 2、非硅成本单晶和多晶的非硅成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，一直以来，多晶对于单晶的成本优势建立在铸锭相对于