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尚德电力(Suntech Power)已开发出一种新工艺，制造硅晶片用于太阳能电池，可以减少太阳能发电成本10%到20%。最有效的硅太阳能电池使用的硅片由单晶硅组成。制备采用新工艺时，这些高品质的单晶
(monocrystalline)晶圆成本大约相当于低质量的多晶硅片(multicrystalline wafer)，或者可能是传统工序制备单晶硅片的一半。(晶圆成本仅是太阳能发电成本的一部分，这就

SchottPerformMono太阳能组件计划更进一步。肖特表示，Quasimono技术的特点是在坩埚底部将籽晶部分融化。类单晶培养采用公司的垂直梯度凝固
(VerticalGradientFreeze，VGF)技术方式，并且指出在形成铸锭之际便可生产出纯净的单晶硅片。肖特承认Quasimono技术在于开发了新的工程过程和新炉技术，研究团队还在进一步细化此项技术。

导读： 4月10日晚间，光伏龙头保利协鑫发布重磅公告称，已与云南省曲靖市人民政府等订立协议，将投资90亿元人民币在当地兴建单晶硅项目，设计产能为20吉瓦。 4月10日晚间，光伏龙头保利协鑫发布重磅
公告称，已与云南省曲靖市人民政府等订立协议，将投资90亿元人民币在当地兴建单晶硅项目，设计产能为20吉瓦。公告称，新建项目将采用革命性的CCz连续直拉单晶技术进行生产。 CCz连续直拉单晶

作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等。 1、铸锭炉本身结构的优化铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的
热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重

到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如使用单晶碎片或多晶碎片作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等
中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用。 1.1 加热器双电源

下，任何能够降本增效的技术，都牵动着产业敏感的神经，何况铸锭单晶技术是从基础材料上作出改变的本质变化。铸锭单晶是利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，这项技术并不算是新工艺，也不是协鑫首创。在
、硅材料国家重点实验室主任杨德仁在《铸造单晶硅材料的生长和缺陷控制》报告中指出，铸锭单晶将在今后的一两年开始大规模应用，成为对市场有重大影响的差异化产品。根据协鑫集成公布的最新进展，铸锭单晶拖尾、EL

超100亿级企业，以及一批具有发展潜力的1020亿级企业。据了解，襄城县依托资源优势致力发展硅材料产业，初步形成了从煤焦化制氢到硅烷气、多晶硅、石英坩埚、光伏辅材，到单晶硅片、太阳能电池组件，再到
。据了解，陕煤集团将在该县开建3GW新能源项目，包括2GW太阳能光伏发电单晶硅组件制造项目、500MW风电风机制造项目、1GW太阳能电池片制造项目、2.2GW光伏项目、总装机容量为800MW风力发电

,煤焦化工产业发达,具有发展硅材料产业得天独厚的优势。襄城县依托资源优势致力发展硅材料产业,初步形成了从煤焦化制氢到硅烷气、多晶硅、石英坩埚、光伏辅材,到单晶硅片、太阳能电池组件,再到光伏产品较为完整的
2021年,建立1家国家级企业技术中心或工程技术研究中心,12家省级企业技术中心或工程技术研究中心;积极进行高纯多晶硅、大尺寸单晶硅、300mm和450mm大尺寸单晶硅片、高端有机硅深加工产品等方面

耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1
公司简介 4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大 4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流一、光伏行业的兴衰史 1.1 2008年以前：补贴推动行业发展 2004年以前，受制于高昂的

A股做单晶硅片，就隆基股份，中环股份。隆基 "隆基单晶硅"作为"隆基股份"旗下三大品牌之一，立足于西安，充分利用地区资源优势，依托健康的财务状况和强大的研发团队，以西安为中心进行产业布局和优化
，包括银川、中宁、无锡、云南的楚雄、保山和丽江等地，自2015年起已发展成为全球生产规模最大的单晶硅产品制造商，并于2016年在马来西亚建立新的海外生产基地。截止2016年底产能已达7.5GW

、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与
了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与BBL电池组件等。据记者了解，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量

、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与450Kg硅锭相比生产效率提高60%，单位晶体硅的能耗降低20%左右，填补了国内外在铸锭领域技术设备和工艺技术
上的空白。在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与

临近2018年底光伏新闻预测，大尺寸硅片+类单晶将在2019年迎来大爆发，大尺寸硅片将全面推广，类单晶硅片在部分铸锭企业量产。先推广的企业吃肉，紧随潮流的企业喝汤，后知后觉的企业买单。一、铸锭
通力合作。在光伏行业很长的一段时间内，硅片尺寸是统一的125毫米和156毫米，在竞争不激烈的时候，硅片企业都严格执行这一标准，而这两个尺寸标准都是为单晶硅片量身定制的，对单晶非常有利。近些年

部分优秀报告摘要一种在直拉法单晶硅生长过程中实时监测结晶界面形状的方法完成人：西安交通大学丁俊岭、刘立军在直拉单晶硅的生长过程中，结晶界面形状对于晶体质量有显著影响，结晶界面
形状不仅影响晶体中杂质径向分布均匀性，而且影响点缺陷、热应力和位错缺陷的形成和分布。而结品面形状直接受到坩场内熔体流动的影响，特别是界面附近处熔体的流动。随着产业界对降低单晶硅生产成本的迫切需求，采用

黑硅技术，三类片黑硅制绒效率较产线多晶黑硅片高0.21%，与多晶黑硅外观几乎一致，而且颜色更加均一。目前，保利协鑫铸锭热场工艺、高纯坩埚、锭检设备已经全面升级，继金刚线切黑硅片之后，铸锭单晶硅片将成为对市场有重大影响的差异化产品。

方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差最少仅为0.18%，而成本大幅降低。而且，数据显示，铸锭单晶光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，长期
发电量更高。铸锭单晶硅片还可以更好的兼容下游终端产品，由于不存在缺角，其硅片面积100%可利用，比Cz单晶面积大2%。高效铸锭单晶组件(60片)可以封装到310瓦。在同功率输出的条件下

)，采用特殊直拉单晶炉，一边进行单晶拉制，一边加料熔化，在坩埚所允许的寿命周期内可完成8-10根的晶棒拉制。CCz技术拉制的单晶硅棒，氧含量更低且更均匀、金属杂质累积速度更慢，产品轴向电阻率分布均匀，其
2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡，将有利于N型单晶硅电池的降低成本和进一步

CCz需要高品质颗粒状多晶硅原料，CCz的推广将对中国光伏级多晶硅生产格局产生深远影响。CCz还需要寿命达到500小时的石英坩埚，高品质石英坩埚的国产化也是重要课题。据业内人士介绍，CCz可有效降低
单晶拉棒的时间、坩埚成本和能耗，并且CCz产出晶棒电阻率更加均匀、分布更窄，品质更高。此外，单晶拉棒生产的自动化与智能化有利于提高产能，并优化晶体生长过程的一致性。此前，多家龙头企业已纷纷布局

位于包头装备园区的晶澳3吉瓦晶硅项目一期工程进展顺利，部分设备已开始生产。待项目全部建成后，将具备年产3吉瓦单晶硅方、多晶硅锭的生产能力，年产值预计达到40亿元。目前，拉晶厂房已封闭，192台
单晶设备中的111台已安装完成，48台设备已开始生产，剩余设备预计5月份陆续进场，同时，110千伏变电站已投入运营，铸锭厂房、石英坩埚厂房、库房及动力中心等工程也已进入投产前的最后冲刺阶段。项目整体工程