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供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体
大幅扩张，主要设备企业受益;后续单晶硅片供需渐趋宽松，隆基的竞争优势依然明显;随着光伏装机规模的增加，主要耗材金刚线和碳基复合材料的需求都有望持续增长，且竞争格局较好。组件环节：组件竞争门槛可能

实现全面平价。走进位于陕西西安市的隆基乐叶太阳能电池工厂，高标准的洁净车间内，一片片边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池
片。这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过

等多个因素都有较大的成本下降潜力。例如，主要依靠进口的制绒添加剂即将实现国产化，这部分成本降幅可达80%以上。另外，HJT电池的银浆耗量大约是传统电池的五倍，通过升级技术水平即可降低银浆耗量，降幅
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer) 是利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，是结合了薄膜太阳能技术的单晶硅电池。PERC(Passivated

高昂的成本是目前HJT技术在推广中存在的最大制约。为改善这一问题，晋能科技目前已从导电银浆、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。同时，通过对非晶硅沉积、TCO沉积、金属化等技术进行突破性重塑设计
，晋能科技针对性地解决了异质结产业化的痛点问题。随着异质结技术降本的逐步实现，再加上可预期的规模化效应，那么未来这一超高效技术在成本上可与单晶PERC单瓦成本持平。晋能科技总经理杨立友博士表示

自动化生产线，符合工信部工业4.0产业标准。据媒体报道，近日，开盛新能源公布500MW异质结太阳电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元异质结整线设备订单(主要包含两套制绒清洗、一套
23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等

、制绒等工艺的发展提升，分别以单、多晶硅片为载体的电池板在光电转换效率均获得了提升，而同时两者成本却是一降再降。以金刚线切割工艺举例，相较于过往砂浆钢线切割工艺，新技术具有高于前者4-5倍的效率(切割
多晶硅正逐渐被更高效的单晶硅所取代光伏行业的核心逻辑主要看成本和补贴。对于下游发电企业来说，日照时长(即受光率)是大致固定的，每年产值(即发电量)固定的情况下边际成本及收益的把控就是企业盈利