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工程古瑞瓦特设有专门的器件可靠性部门，由多位有十几年经验的器件工程师对器件的品质进行严格把控。在立项阶段，元器件选型开始，单体认证进行，核心元器件如IGBT单管或模块、电容、继电器、传感器等
中采用DPA分析技术的极少数，上图所示的显微镜(金相显微镜及体视显微镜)是DPA分析必不可少的测试设备。器件单体认证通过只是第一步，后续的产品开发过程中，针对器件进行整机相关性能测试，及环境可靠性

程度最高、产能规模最大的高效晶硅电池智慧工厂之一。成都智能制造样板工程面积达数万平方米的生产车间里，几乎看不见一个工人。12条自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪，智能运输机器人来往穿梭
名工人的工作量。未来我们的车间都是这样，基本上都是机器人、机械手来完成工作。通威太阳能双流生产基地一期投资10亿元，仅用7个月即建成投产，创造了惊人的成都速度，也成为光伏行业快速建成、快速投产

，最终成功并网了40MW。这是迄今为止国内最大的单体屋顶分布式项目。这个目前国内最大的单体屋顶分布式项目位于山东省潍坊市寿光市（滨海）产业园鲁丽木业产业园内。场区位于潍坊市正北，直线距离潍坊市约
50km，交通便利。本项目总规划装机容量40MWp，主要利用厂区内10个标准车间屋面安装光伏组件，剩余光伏组件安装在厂区内车间南侧绿化带等部分空地，总利用面积约49万m2。所有光伏组件均采用固定安装方式进行

最高制造水平先河。他强调，凭借正泰新能源智能自动化的进一步升级，通过对电池片质量提升和车间工艺细节改良，正泰新能源组件以更加凸显其德系品质优势，已实现累积装机容量超3.5吉瓦，其中，德清天马22兆瓦
项目为国内大型单独工厂光伏发电项目之一。杭州东站10兆瓦项目为亚洲超大型单体建筑光伏发电项目并荣获中国最具特色光伏电站、国家优质工程等多项大奖。除此之外，为了提高光伏行业的制造水平，工业和信息化部(简称

，通过对电池片的质量提升和车间工艺的细节改良，正泰组件更加凸显其德系品质优势，正泰组件销往全球40余个国家，是行业首家通过IEC TS 62941认证的企业。智能制造、慕尼黑再保险、全球认证为正泰产品
;杭州东站为亚洲超大型单体建筑光伏发电项目并荣获中国最具特色光伏电站、国家优质工程等多项大奖。正泰还与中核电，吉利集团，菜鸟网络，人本集团等达成光伏屋顶电站战略合作协议，与中电集团，中储粮、中国重汽、中船重工、海康威视等建立合作伙伴关系。

各种类型充电电缆和充电桩，并且充电桩目前都是两大电网公司优质供应商。从产品类别来看中天的核心技术。1.磷酸铁锂电池中天分布式储能技术装备产业化应用示范项目使用高能量密度、长寿命、安全可靠的磷酸铁锂单体
。中天锂电池产能共分三期建设，全部建成后将达到8GWH。良好的循环特性，在25℃条件下，0.5C80%DOD充放循环寿命超过4000次；同一系统中电芯开路压差小于10mv，单体成组后电池组整体转换效率

成为建筑不可分割的一部分。显然，常石电站属于BIPV电站的第二类，也就是光伏方阵与建筑的集成。据悉，常石电站的分布式光伏发电系统总装机为19兆瓦，安装于常石集团（舟山）有限公司车间屋顶。项目采用自发自用
做到如此的规模更是如此。唐昊向记者透露，一方面，很多工厂的既有屋顶不会允许你拆下来做BIPV，企业一般不敢接受这样的事情；另一方面，如果想要做到一定规模，找到如此大面积的单体也并非易事。幸运的是，常石

车间、物流仓储及相关配套设施，打造全球最大规模和全球最先进的智能化工厂、数字化车间的通威电池智慧工厂。该项目投产后，可年产太阳能电池片20亿片，全部安装应用于光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约
清洁能源公司据了解，通威太阳能成都基地一期1GW高效晶硅电池生产线投资额约10亿元，2016年6月30日建成投产，仅用7个多月时间建成了全球自动化程度最高、单车间产能规模最大的高效晶硅电池生产线，创造了

近年来，全球掀起了一股制造升级转型大潮，把智能制造作为国家层面的核心战略。11月1日，协鑫之夜暨2017光能杯颁奖典礼在无锡隆重举行，协鑫集成(SZ.002506)凭借光伏行业第一个无人车间位列年度
最佳智能工厂。该奖项旨在表彰以科技创新的力量提升生产效率，降低繁重的人力成本，透过精益生产、智能制造助推中国光伏制造业实现弯道快速超车的企业。协鑫集成张家港智能制造基地是全球单体规模最大

，打造中国制造2025示范样本无人车间黑灯工厂，智能制造的先进模式在协鑫集团率先落地，成为中国制造2025的示范样本。协鑫集团旗下协鑫集成的张家港生产基地，是目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的
，单体产能规模居全球首位，投产后将为我国信息产业发展打下良好基础。创新聚合、裂变、壮大，从太阳能多晶硅跃升到半导体级多晶硅，既是一家企业竞争力的提升，更是一个国家科技创新的跨越。瞄准智能制造

供不应求了。如今，二期项目达产后，彩虹合肥光伏将成为全球最大的全氧燃烧单体光伏玻璃生产基地，大大增强了彩虹合肥光伏的市场竞争力。项目形成多项自主知识产权日熔化能力从750吨到800吨，尽管从数字上看，仅仅
增加了50顿，但是，却凝聚了无数光伏人的汗水。据悉，合肥彩虹全氧燃烧窑炉及主生产线节能减排技术研发项目为国家工信部绿色制造系统集成项目，同时也是合肥市智能化生产车间建设项目。该项目形成多项自主知识产权

投标人)提交密封的有竞争性的投标文件。项目名称：张家港金陵体育435KWp屋顶分布式光伏EPC总承包项目工程地点：位于张家港金陵体育厂区内，包括1座健身器材车间和2座科技研发中心大楼屋面，三幢
)所有设计、采购、供货、运输及储存、施工安装、调试试验及检查、竣工、试运行、消防、清洗水系统、设备单体及整体调试、人员培训。工程设计、施工和设备选型应满足当地环保、消防、城建规划、供电、水保及防洪等

协鑫集成张家港生产基地智能制造“无人车间”近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其
打造成组件智能制造的标杆工厂。“关灯”、“无人”、“炫酷”是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线