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图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后，270Wp多晶组件的比例由23%提升至78%。　　由上述数据可以得出，使用大尺寸多晶硅片将可以较大幅度的提升高功率组件的分布比例。
降低 LID 的主要措施有：降低硅片氧含量市场主流数值为20ppma，隆基可实现量产15ppma以下，研发13ppma以下，最低5ppma改变掺杂剂全掺镓（3.5米长晶棒头尾电阻率比约14) (尚在专利保护期内

晶界繁杂、位错密布，晶格缺陷增多，导致单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面与单晶相比有显著差异。
近年来，随着单晶领域连续拉晶、多次加料拉晶、大装料、快速拉晶、节能热场等技术的快速突破与推广应用，先进单晶制造商单炉投料量已经达到500kg以上，正在研发测试中的CCZ连续加料技术，能够实现边拉晶边加料

图1是Cz单晶硅炉的结构示意图，在氩气保护下，将多晶硅加热到1500℃左右，使其熔融：由炉上部旋转垂放晶籽(种)拉线，使其与熔融硅面接触，并使熔融硅面保温在1400℃左右，向上提拉晶籽而单晶硅也随之逐步生成
而且它会发生放氧反应　　 SiO2SiO + O 　　 Si + SiO22SiO 　　氧原子熔入硅液中成为硅晶棒的杂质。

德国PVA TePla AG专业提供用于太阳能电池硅片生产用的多晶硅铸锭炉，单炉装料量为250公斤或400公斤（JUMB0 SIZE）。
主导产品包括单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉等光伏设备以及硅棒、硅锭和硅片等光伏产品。NO.3天龙光电【先进产品】型号： DRF-95B投料量：120~150kg规格：8~10 英寸阶段：现已实现量产。

规格不统一的话，单晶硅片厂商无法大规模地批量生产同一规格，如A公司要的是一个硅片尺寸，B公司要另一个尺寸，在我们生产端就要用不同的生产装置。
而如果A公司的效益不好，其可能采购硅片的数量不够，我们又会增加相应库存，并且这批原来供给A公司的货也无法卖给B公司。　　现在，几家大的单晶硅企业有了统一标准之后，这个问题就会得到相应解决。