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在光伏行业中，毫无疑问，技术驱动带来了成本的大幅下降，高效PERC电池技术也因其高效性、低成本性成为了主流电池技术。如今，PERC电池转换效率提升越来越困难，行业逐渐开始关注下一代的技术发展。而关于
后PERC时代的技术发展，被讨论最多的应该就是TOPCon和异质结技术。中科院电工所研究员王文静表示，目前看来PERC电池的下一代技术可能是往TOPCon或者异质结的方向发展，因为把金属半导体钝化

已达100MW左右，与半片及多主栅装备产能相当。后续发展主要聚焦配合工艺的优化与实现，如适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。鲁乾坤认为，紧随叠瓦装备的发展
3.14% 的有效面积，在叠加MBB+PERC+SE工艺的情况下，铸锭单晶效率可达22%。对于双面组件来说，使用P-PERC电池能够比常规P型电池更好的降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压，提高

异质结电池、TOPCON、半片等高效率晶体硅电池、N型双面技术等技术。 2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中
，技术水平不断提升，高效太阳能电池技术不断提高。电池片发展的核心就是提高电池的能量转换效率，从而极大的降低度电成本。2019年上半年的高效电池技术中，代表未来趋势的除了PERC技术之外，还有高效HJT

未来市场的主流产品。东方日升一直注重行业前沿技术的创新布局，不断加大高效技术的研发和科研投入的力度，提高组件产能与科研力量。截至目前，东方日升异质结量产电池转换效率已超过23%，并掌握了半片、叠瓦和
有望取代PERC，进入光伏应用普遍适用的主战场。就行业整体来看，从异质结制造企业，到整个供应链的原材料企业和设备制造企业，今后都将有更多的参与者，这些都势必带来异质结成本的快速降低，进一步推动产业平价上网。

、半片、双面双玻等焦点话题，来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共话产业发展未来。英利集团CTO 宋登元采用双面电池制作的双面组件，由于背面也
可以发电，相比单面电池组件，单片组件总功率有明显的提升。电站的单位面积装机提升，成本下降，最高增益最高可达30%以上。双面电池技术成为光伏技术发展必然趋势。相对于常规P型电池，P-PERC电池具有

讲中指出，N型双面钝化接触电池和组件具有高稳定性，与PERC单面组件相比，在实际应用中N型双面钝化接触组件发电量平均增益可达10%。目前，N型的市场正在逐渐扩大。据ITRPV的预测显示
，输出功率达到了400 W，156半片M3拼片组件，输出功率达到 445 W。其N型组件因较高的稳定性，得到多家国外电站厂家的青睐。

半片/大尺寸166，组件功率可达 450W以上，该技术同样可适用于双面组件产品;PERC2.0技术高效组件产品LCOE、IRR 更具优势。杜邦公司光伏解决方案技术专家夏季杜邦全球
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。阿特斯阳光电力集团CTO 邢国强 2006-2018年，光伏组件的

，未来几年PERC组件仍将是光伏市场主流产品，但只有叠加半片、大尺寸、双面等技术后的PERC 2.0才能解决效率难题，在降低度电成本(LCOE)、提高收益率(IRR)方面取得优势。据统计
，叠加半片、大硅片、双面发电的PERC 2.0技术可以说是解决目前效率问题的可靠方案。据倪志春介绍，中利腾晖PERC 2.0技术电池研发批次平均效率已达22.92%，最高单片23.17%，在提升IRR

PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于
M2尺寸直拉单晶，同时硅片售价明显低于比M2硅片，铸锭单晶的性价比优势凸显。在实际应用中，铸锭单晶PERC组件首年衰减不超过2.5%，低于直拉单晶。实证基地的长期数据跟踪显示，铸锭单晶组件在实际

产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片
版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于M2尺寸直拉单晶，同时硅片售价明显低于比M2硅片，铸锭单晶的性价比优势凸显。同时，铸锭单晶PERC组件