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协会2018年1月24日在光伏协会年度总结报告中披露的信息：行业太阳能电池加工成本在0.45元/W以上。公司在成本仅为行业水平的50-60%情况下，电池转换效率、良品率、CTM值等质量指标均处于行业领先水平
高效单晶电池项目正按计划有序推进，预计将在2018年四季度建成投产，届时随着产能规模的进一步扩大、各项降本增效措施的不断精进、与客户及供应商合作关系的不断深化，将拉动太阳能电池加工成本10%左右的降幅，进一步提高盈利能力。

建成投产，根据中国光伏协会2018年1月24日在光伏协会年度总结报告中披露的信息：行业太阳能电池加工成本在 0.45 元/W 以上。据通威股份透露公司(太阳能电池)成本仅为行业水平的50-60
%，随着通威5.5GW新产能的如期投产，又将拉动其太阳能电池加工成本10%左右的降幅，这又将进一步提高通威股份的盈利能力。据了解，通威股份下属合肥太阳能已形成合肥及成都两个基地共 5.4GW 的高效

。单、多晶电池非硅加工成本已经进入0.2-0.3元/W的区间并呈持续下降趋势。虽然上半年受上游硅料行情高企以及光伏电池价格快速下跌的影响，但电池片毛利率仍达到16.68%,维持了较好的盈利能力
不断精进、与客户及供应商合作关系的不断深化，将拉动太阳能电池加工成本10%左右的降幅，进一步提高公司盈利能力。 3、终端光伏发电在光伏发电业务方面，公司已建成以"渔光一体"为主的发电项目40个

单晶将成为融合单、多晶优势的跨界产品，拥有较高的性价比：以下主要从铸造单晶及其硅料成本、加工成本、质量四个方面进行描述：一、铸造单晶利用单晶硅为籽晶，通过铸锭炉生长的铸造单晶，制备的电池效率较
0.515元/片; 建议：铸锭用硅料与多晶硅料厂合作，专门生产铸锭用多晶硅料，通过降低硅料制造成本而享受低价硅料(用料成本下降5-10元/Kg) 三、铸造单晶的加工成本(非硅成本) 多晶硅片的制造过程

%，加工成本降低30%，交期缩短30%，质量良率提升21%。从逆变器端来看，自成立以来，华为始终以全球智能光伏领军者的姿态向行业输送自能化产品和解决方案，其智能光伏逆变器采用华为海思芯片，效率高

，随着包头、乐山新项目的投产以及原有产能的技术改进，成本将进一步降低;在太阳能电池领域，2018年力争实现销量约6GW，产能利用率保持在100%以上，规模效应及技术优化叠加促使加工成本维持在0.3元/W以下;光伏发电业务力争实现新增渔光一体投建500MW左右。

的基础，相同的高效电池工艺在单晶上的投资回报远大于多晶。相同投资，单晶效率提升远大大于多晶，多晶PERC是无耐或者没有选择的结果。 2、电池加工成本占系统发电成本只有10%左右，从成本考虑，即使电池
加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。 3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶

，多晶开始大规模应用了最新的金刚线切片技术。和单晶一样，这一技术在薄片化、细线化方面仍有不小增长空间，由此将持续降低多晶硅片的加工成本。有媒体曾在《这根细线差点勒死光伏巨头!金刚线大战上演
。据了解，保利协鑫还对原来的湿法黑硅进行了优化提升，推出了第二代黑硅产品。第二代黑硅产品采用单面制绒工艺，制绒加工成本大幅度降低，同时改善了绒面结构，一定范围内提升了单位转换效率，可以说是近些年来多晶阵营